[实用新型]一种大型整流设备连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，尤其是一种连接整流变压器与整流器的装置，属于整流设备连接技术领域。

背景技术

目前，大型电解铝厂整流变压器绕组及整流器的整流电路均采用三相桥式同相逆并联方式，该方式的优点是：能使母排产生的磁场相互抵消，且振动小，阻抗平衡，因此被广泛应用。但大型整流变压器阀侧绕组同相逆并联出线母排间距过小，同时整流器内的同相逆并联母排之间又只能依靠绝缘层进行分隔，爬电距离小，事故较多，存在安全隐患。而单臂同相逆并联卧式自撑式双层布置的整流器，虽然安全事故较少，但整流变压器阀侧母排呈一上一下两层布置，母排较长，损耗较大，铜材消耗大，必然要增加投资，加之交流母线是每相4根，每台整流器共24根，不仅结构复杂，有效空间狭小，而且安装、维护难度较大。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种大型整流设备连接装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种大型整流设备连接装置，包括连接整流变压器阀侧与整流器交流侧之间的连接母排，其特征在于所述连接母排为单排水平排列，且该连接母排的一端与在变压器箱体内连接成单相的整流变压器同相逆并联绕组阀侧母排相连，另一端与整流器三相桥式非同相逆并联结构的交流母排相连。

所述连接母排包括与整流变压器阀侧母排连接的短母排，与整流器交流侧母排连接的长母排，在短母排与长母排之间设有软母线，有效减振，完成热膨胀补偿，消除设备安装时存在的误差。

所述短母排至少设置二块，每一块短母排上设通孔，通孔内设螺栓及螺母，以方便与整流变压器阀侧母排紧密相连。

所述长母排另一端设通孔，通孔内设螺栓及螺母，以方便与整流器交流母排相连。

所述连接母排每相二根，每台整流机组共十二根。

所述单排水平排列的连接母排之间的间距为550～650mm，增大水平母排相间的间距，提高运行的安全可靠性。

    所述连接母排表面涂有涂层，以防止连接母排氧化及保持金属色泽。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，使连接母排每相只为2根，每台整流机组共12根，同时连接母排采用单排水平排列，增大了水平母排相间的间距，大大降低了整流器交流进线侧母排之间发生短路的可能性，增加了运行的安全可靠性，并使母排长度减少1/3，电能损耗减少1/3，对低电压、大电流的短网而言，母线长度的减少具有重大意义，有助于整流效率的提高，同时降低铜材耗量1/2，大大节省了投资。本实用新型结构简单，运行可靠，安装、维护方便。

附图说明

    图1为传统整流变压器阀侧同相逆并联连接接线图；

图2为传统整流变压器阀侧至整流器的连接母线配置图；

图3为本实用新型整流变压器阀侧非同相逆并联连接接线图；

图4为本实用新型整流变压器阀侧至整流器的连接母线配置图；

图5为连接母排结构图；

图6为图5的俯视图。

图中，1为整流变压器，2为母排，3为整流器，4为软母线,5、6为连接螺栓及螺母，7为短母排，8为整流变压器阀侧母排，9为整流器交流侧母排，10为长母排。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图3、图4、图5、图6，本实用新型提供的大型整流设备连接装置，包括连接整流变压器1阀侧与整流器3交流侧之间的连接母排，所述连接母排2为单排水平排列，且该连接母排2的左端与在变压器1箱体内连接成单相的整流变压器同相逆并联绕组阀侧母排8相连，右端与整流器3三相桥式非同相逆并联结构的交流母排9相连；所述连接母排2每相二根，每台整流机组共十二根；所述连接母排2包括与整流变压器1阀侧母排8连接的短母排7，与整流器3交流侧母排9连接的长母排10，在短母排7与长母排10之间设有软母线4，有效减振，完成热膨胀补偿，消除设备安装时存在的误差；所述短母排7分前后两侧对称设置，每一侧设置三块，每一块短母排7上间隔设多个通孔，每一个通孔内设螺栓及螺母5，以方便与整流变压器1阀侧母排8紧密相连；所述长母排10分前后两侧对称设置，每一侧长母排10右端间隔设置多个通孔，通孔内设螺栓及螺母6，以方便与整流器3三相桥式非同相逆并联结构的交流母排9相连；所述单排水平排列的母排2之间的间距为600mm，增大了水平母排相间的间距，提高运行的安全可靠性；所述连接母排2表面涂有涂层，以防止母排氧化及保持金属色泽。