[实用新型]分托印字入托联动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品包装机械领域，具体涉及一种分托印字入托联动装置。

背景技术

在瓶装药剂的包装领域，需要对药剂瓶（如安瓿瓶、西林瓶等）进行印字、入托，还涉及对成批量的盒托进行逐个分托，以往需要用大量人工来分托、送瓶、入托，不仅效率低下，而且易对药剂或盒托造成污染，并大大增加了企业的人工成本。目前常用到自动分托、印字、入托的一体化设备来完成瓶装药剂的包装过程，如专利文献CN2573384Y中公开的一种新型高速自动瓶装入托装置、CN102642664A中公开的一种自动分托入托装置，这些装置可在一定程度上代替人工分托、入托。

但现有的一体化自动分托、印字、入托设备存在以下缺点：1.分托装置往往在盒托分离后的输送过程中出现盒托倒扣、脱离传送带、位置凌乱、重叠积压等问题；2.印字装置的印刷机机体及其印字辊的固定而使得印字辊与待印瓶之间无缓冲的空间，容易致使瓶体受到较大的挤压力而致使其破碎；3.一些入托设备中采用了移动式的装瓶齿轮来解决缓冲问题，但移动式的装瓶齿轮的前进或后移，又会导致待装瓶在由输送轨道进入装瓶齿轮中时，难以准确的进入预定装瓶齿轮上的预定槽中，将易造成漏装或齿轮空转；4.各部件之间的同步协调运作配合程度不高，使设备不易操作、生产效率低，设备稳定性差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度和生产效率更高、性能更稳定的分托印字入托联动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型分托印字入托联动装置采用如下技术方案：

设计一种分托印字入托联动装置，包括分托机构、印字入托联动机构、送瓶机构和控制系统；所述分托机构包括进托单元、分离翻转单元、出托单元；所述印字入托联动机构包括印字辊、字版辊、规格盘、装瓶输出单元； 

所述分托机构中的进托单元包括至少一个进托通道；所述分离翻转单元包括气/液压缸、由气/液压缸驱动的活动臂、设置于该活动臂输送端的安装板，设置于该安装板上且连通于对应负压源的至少一个负压吸盘、至少一个用于引导所述安装板向下翻转的限位柱；所述负压吸盘分别对应于所述各进托通道的出口端，所述限位柱的端部对应于所述安装板的中上部，所述安装板由所述活动臂带动在进托通道的出口端和所述限位柱之间做往复运动及翻转动作，以使负压吸盘完成吸附起单盒托并向下翻转放置于出托单元的动作；

所述印字入托联动机构还包括用于使所述印字辊与字版辊保持线接触的至少一个连接件，所述连接件的两端分别对应固定连接于所述印字辊转动轴与字版辊转动轴上，且所述连接件可带动所述印字辊绕所述字板辊转动轴转动一定角度，以使所述印字辊与所述装瓶齿轮上所携带的待印瓶保持松紧度相匹配的线接触。

采用上述技术方案的有益效果在于，该装置能够集分托、印字、入托于一体，实现自动分托、送瓶、印字、入托的同步协调运作，其自动化程相较于现有技术大幅提高，设备的性能更稳定且操作简便，能够有效提高企业生产效率、节约生产成本。

在上述技术方案中，优选的，所述分离翻转单元还包括至少一个用于将翻转后的安装板带回原位的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在所述安装板的顶部和所述气/液压缸或其安装件的顶部。采用限位柱引导负压吸盘翻转，同时配合使用复位弹簧将翻转后的负压吸盘带回原位，整个过程均采用机械方式实现，不用安装翻转电机或伺服电机，既能达到翻转、复位的效果，又能节省成本、简化设备结构。

所述分托机构的出托单元包括出托传送带、设置于所述出托传送带两侧的限位挡板，所述出托传送带的起始端位于所述负压吸盘的正下方，其末端对接于所述印字入托联动机构的装瓶输出单元。该结构可使负压吸盘将分离后的单个盒托准确、平稳地放在出托传送带上，能够避免盒托输出时脱离出托传送带；在出托传送带两侧安装的限位挡板，能够使出托过程中的盒托整齐排列、出托均匀，避免出现盒托脱离传送带、位置凌乱等问题，有利于配合印字入托设备的正常工作，提高入托准确率和入托效率。

所述装瓶输出单元包括盒托通道和设置于该盒托通道两侧的用于夹持盒托的夹持传送带；在所述盒托通道中还设置有移托传送带或传送辊。采用夹持传送带的输送方式，不但可防止盒托在生产中发生错位，还可在针剂瓶进入盒托中时保持盒托的稳定，以实现准确的入托及出托过程井然有序，以避免漏装、多装及凌乱出托。