[实用新型]一种铸铝转子测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，特别是涉及一种铸铝转子测试装置。

背景技术

水泵电机铸铝转子是由带有槽型的冲片叠压并通过铸铝加工而成，铸造加工过程中由于加工工艺和设备的原因转子槽内往往会产生断条和窄条的缺陷，这种缺陷会造成水泵性能下降以及产生不能启动的现象。而这种缺陷的检测，现在工厂中一般都是以称量的方法进行检测，但称重法对于小型的转子和断条、窄条程度不是很严重的铸铝转子往往无法判别，只能在电机装配后通过测试才能判断。这样既浪费了工时，又由于拆装造成轴承及其它零部件损坏，所以需要一种检测装置能够在加工前进行检测铸铝转子的断条和窄条缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸铝转子测试装置，用来检测铸铝转子是否存在缺陷，避免造成工时损失和零部件的装配损坏，从而提高生产质量，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铸铝转子测试装置，包括轴、定子、机壳、环氧树脂填充和被测铸铝转子，所述的轴横向布置在机壳的中部，所述的被测铸铝转子套接在轴的中部，且用锁紧螺母固定，所述的机壳内部紧贴内壁安装有环氧树脂填充，所述的环氧树脂填充呈环状，其内环尺寸与被测铸铝转子尺寸相配，所述的环氧树脂填充内部与被测铸铝转子对应位置嵌入安装有定子，所述的机壳的上端面安装有电路控制部，所述的电路控制部，与其一侧的电参数测试仪连接。

所述的机壳的右侧面连接有端盖，所述的端盖的内部有一个环形漏空处，其中心有一个通孔。

所述的端盖内部中心有一个直径比通孔大的凹槽，所述的凹槽内放置有轴承，所述的轴承套接在轴的一端。

所述的机壳的底部装有底座，所述的机壳上部延伸出一个方形凹槽。

所述的方形凹槽内安装有电容器，所述的电容器侧面通过电线与接线板相连。

所述的方形凹槽一侧放置有电参数测试仪，所述的电参数测试仪的电缆穿入方形凹槽并与接线板相连，所述的电参数测试仪的电缆穿入部分处用电缆压线夹固定，所述的方形凹槽上部安装有机盖。

所述的端盖两侧用螺栓分别与底座和方形凹槽相连。

有益效果

本实用新型涉及一种铸铝转子测试装置，来检测铸铝转子是否存在缺陷，避免造成工时损失和零部件的装配损坏，从而提高生产质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型所述的右视图；

图3是本实用新型所述的端盖剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种铸铝转子测试装置，如图1—3所示，包括轴4、定子5、机壳6、环氧树脂填充8和被测铸铝转子9，所述的轴4横向布置在机壳6的中部，所述的被测铸铝转子9套接在轴4的中部，且用锁紧螺母7固定，所述的机壳6内部紧贴内壁安装有环氧树脂填充8，所述的环氧树脂填充8呈环状，其内环尺寸与被测铸铝转子9尺寸相配，所述的环氧树脂填充8内部与被测铸铝转子9对应位置嵌入安装有定子5，所述的机壳6的上端面安装有电路控制部21，所述的电路控制部21，与其一侧的电参数测试仪14连接，所述的机壳6的右侧面连接有端盖1，所述的端盖1的内部有一个环形漏空处，其中心有一个通孔15，所述的端盖1内部中心有一个直径比通孔15大的凹槽18，所述的凹槽18内放置有轴承2，所述的轴承2套接在轴4的一端，所述的机壳6的底部装有底座17，所述的机壳6上部延伸出一个方形凹槽16，所述的方形凹槽16内安装有电容器10，所述的电容器10侧面通过电线与接线板13相连，所述的方形凹槽16一侧放置有电参数测试仪14，所述的电参数测试仪14的电缆穿入方形凹槽16并与接线板13相连，所述的电参数测试仪14的电缆穿入部分处用电缆压线夹11固定，所述的方形凹槽16上部安装有机盖19,所述的端盖1两侧用螺栓3分别与底座17和方形凹槽16相连。

实施例

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