[实用新型]用于修坯机的电容器瓷套坯体成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于修坯机的电容器瓷套坯体成型装置，属于坯件成型技术领域。

背景技术

目前，电容器瓷套坯体成型技术中，立式成型坯体成型过程中其坯件伞下和坯件下端观察和修坯较难，成型后坯体合格率一般在70%左右，合格率偏低，且立式成型其成型效力为每小时一支，效率较低。老式卧式坯体成型芯棒直径需比泥筒的插入孔直径大2-3mm，在芯棒插入后泥筒内径需被芯棒胀大2-3mm后，才能使芯棒和泥筒内径间紧密结合不滑动，因此泥筒受芯棒挤压胀大成型过程和成型后易造成坯体开裂，坯件合格率一般只有50%-60%，合格率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于修坯机的电容器瓷套坯体成型装置，它能够最大限度地避免修坯机成型后坯件的开裂现象，提高坯件的成型几率。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于修坯机的电容器瓷套坯体成型装置，包括芯棒和泥筒，泥筒的中部开有插入孔，芯棒插装在插入孔内，其特征在于：所述的芯棒的直径比插入孔的直径小2～3毫米，并且芯棒的外壁面设置有一层摩擦油层。

进一步，所述的芯棒的两端分别设置有均用于支撑的顶尖孔和方形头。

采用了上述技术方案后，芯棒的直径比泥筒的插入孔的直径小2-3mm，在插入芯棒进入泥筒前，在芯棒的外壁面上刷上摩擦油层，在芯棒插入后能有效的使泥筒和芯棒紧密结合而且使泥筒和芯棒之间不滑动，解决了修坯机成型后坯件的开裂问题，提高了坯件的成型几率，同时可以提高修坯机的高度使坯件与人眼处在同一水平面上，使前端员工能横向观察坯件伞上、伞下，易发现坯件的缺陷，同时也降低了修坯的难度和速度，有效地提高了成型合格率和成型生产效力。

附图说明

图1为本实用新型的用于修坯机的电容器瓷套坯体成型装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于修坯机的电容器瓷套坯体成型装置，包括芯棒1和泥筒2，泥筒2的中部开有插入孔2-1，芯棒1插装在插入孔2-1内，芯棒1的直径比插入孔2-1的直径小2～3毫米，并且芯棒1的外壁面设置有一层摩擦油层3。

芯棒1的两端分别设置有均用于支撑的顶尖孔1-1和方形头1-2。

摩擦油层3可以采用食用油和煤油的混合体。

本实用新型的工作原理如下：

芯棒1的直径比泥筒2的插入孔2-1的直径小2-3mm，在插入芯棒1进入泥筒2前，在芯棒1的外壁面上刷上摩擦油层3，在芯棒1插入后能有效的使泥筒2和芯棒1紧密结合而且使泥筒2和芯棒1之间不滑动，解决了修坯机成型后坯件的开裂问题，提高了坯件的成型几率，同时可以提高修坯机的高度使坯件与人眼处在同一水平面上，使前端员工能横向观察坯件伞上、伞下，易发现坯件的缺陷，同时也降低了修坯的难度和速度，有效地提高了成型合格率和成型生产效力。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。