[实用新型]一种鞋样自动收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动收集装置技术领域，具体涉及一种鞋样自动收集装置。

背景技术

公知的，随着数控技术的发展，大部分鞋样生产企业在裁切工艺上已经实现了自动化，即利用驱动机构带动裁切模具在母料上有规律的裁切出所需的鞋样图形。但是，依照现有技术，目前的鞋样裁切装置还不能实现将裁切的鞋样与母料自动分离并单独进行收集。现有分离、收集鞋样仍采用人工手动的方式。

手动作为目前收集鞋样的主流方式，虽然能够达到分离，收集鞋样的目的，但是却暴露诸多不足。尤其随着人力成本提升以及企业对高生产效率的追逐，如何实现鞋样收集的自动化水平，已经成为本领域急需解决的一个重大技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种鞋样自动收集装置，以节省人力成本，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种鞋样自动收集装置，包括顺序设置的进料平台、鞋样分离装置、鞋样收集箱、驱动装置以及废料收集箱，所述鞋样收集箱的高度低于鞋样分离装置，所述废料收集箱的高度低于驱动装置；

所述鞋样分离装置包括两个支撑柱以及架设在所述两个支撑柱之间的吹气轴；

所述驱动装置包括两个支撑柱以及架设在所述两个支撑柱之间的主动转轴和夹紧转轴，所述主动转轴位于夹紧装轴的上方。

具体的，所述吹气轴的下部设有吹气孔，所述吹气轴的一端连接有鼓风装置，所述鼓风装置设有正压进气口。

具体的，所述主动转轴的一端连接有卷曲马达，所述夹紧转轴的一端连接有气缸。

作为优选，所述废料收集箱为横截面是长方形的槽型体。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型通过进料平台、鞋样分离装置、鞋样收集箱、驱动装置以及废料收集箱的有效配合，实现对鞋样收集的全自动化，在节约人力成本的同时，提高了生产效率；

2.本实用新型采用高压气压使鞋样从母料上分离，这种分离方式使得鞋样不接触设备即可实现分离，避免被设备刮花以及变形等风险；

3.本实用型不仅实现对鞋样的自动分离，还可实现鞋样与废料的分类收集；

4.本实用新型结构简单，造价低，便于推广实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型创造的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种鞋样自动收集装置，包括顺序设置的进料平台2、鞋样分离装置3、鞋样收集箱4、驱动装置5以及废料收集箱6；其中，鞋样收集箱4的高度低于鞋样分离装置3，以便分离的鞋样能在重力的作用下自动落入鞋样收集箱4中，废料收集箱6的高度低于驱动装置5，以便剩余的废料自动落入废料收集箱6中；本实用新型在设计理念上，充分利用重力实现垂直方向的驱动，降低额外增加的能源成本。

另外，鞋样分离装置3包括第一支撑柱31、第二支撑柱32以及架设在第一支撑柱31、第二支撑柱32之间吹气轴33。为了通过吹起轴33的高气压使母料1上的鞋样脱落，吹起轴33的正下方设有吹气孔，吹气轴33的一端连接有鼓风装置9，鼓风装置9设有正压进气口。

驱动装置5包括第一支撑柱51、第二支撑柱52以及架设在第一支撑柱51、第二支撑柱52之间的主动转轴53和夹紧转轴54，主动转轴53位于夹紧装轴的54上方。主动转轴53的一端连接有卷曲马达7，夹紧转轴54的一端连接有气缸8。

具体的，废料收集箱6为横截面是长方形的槽型体。

在具体实施时，本实用新型鞋样自动收集装置的工作原理如下：

首先，将母料1的一端插入主动转轴53和夹紧转轴54之间的缝隙中。

其次，利用主动转轴53的驱动以及夹紧转轴54的夹紧支撑作用，带动整个母料1行进，其中，卷曲马达7提供主动转轴53的驱动力，气缸8提供夹紧转轴54的夹持力。

然后，当母料1上的鞋样经过吹气轴33的下端时，因受高强度的气压作用，使鞋样从母料1上脱落，并因受重力作用坠入鞋样收集箱4内；

需要说明的是，由于鞋样已经在前工序进行裁切，因此在一定气压吹动下，鞋样很容易就可从母料1上脱落。而鼓风装置9用于提供吹动的气压，并可根据母料1的厚度，通过手动调节其上设置的气压调节按钮实现气压可调。

最后，剩余的废料在驱动装置5的牵引以及重力作用下，落入废料收集箱6中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。