[实用新型]移动电源壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及消费性电子产品领域，尤其涉及一种移动电源壳体结构。

背景技术

移动电源的结构主要包括：金属材料制成的呈筒状的壳体、电池组、电路板组件以及盖体，其中，电池组和电路板组件均组装于一端或两端开口的壳体内，盖体则用于封闭壳体的开口。现有移动电源的壳体和盖体之间主要是通过螺丝固定或胶水粘合的方式来完成产品的组装。

然而，用螺丝固定的主要缺点有：1.需要更多的人力和物力或工具来完成，将上下两端的盖体通过螺丝来固定在筒状的壳体上；2.用螺丝固定两端盖体时，拧紧螺丝过程中，会使壳体产生很多金属屑料，容易造成内部电子电路的短路，使产品不能正常工作或造成消防安全隐患。而使用胶水粘合的主要缺点有：1.产品的环保要求很难保证；2.产品点胶工序效率低，如果员工操做不当产生溢胶，会影响产品的外观；3.胶水会随着时间慢慢老化，产品可靠性将受到考验。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种组装高效可靠、安全环保的移动电源壳体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种移动电源壳体结构，包括在至少一端部设有开口的壳体和安装于壳体的开口处以封闭所述开口的盖体，所述壳体和盖体为卡扣式连接。从而，通过壳体和盖体的卡扣式连接，无需使用螺丝，胶水等传统方式而达到了紧密结合。

进一步地，所述盖体上朝向壳体内部方向延伸形成有卡钩，壳体内侧壁在靠开口处形成与所述卡钩匹配的卡槽。从而，组装时只需将盖体对准壳体直接插入到位即可扣住，产品就可完成组装，组装高效可靠，产品安全环保。

进一步地，所述卡钩的侧面还设有沿卡钩长度方向延伸的加强凸筋。从而，加强凸筋增加了卡钩的强度，提搞了产品的可靠性。

进一步地，所述壳体内侧壁还设有向壳体内凸出的筋条，且正对卡钩的筋条上设置有所述卡槽。从而，筋条增加了壳体的强度，提搞了产品的可靠性。

进一步地，所述壳体内侧壁上的筋条上还设有供移动电源的电路板组件插设的插槽。从而，组装时只需将电路板组件对准插槽直接插入到位即可，组装高效可靠。

进一步地，所述壳体的两端设有开口，且每个开口处均对应卡扣组装有一个所述盖体。

本实用新型实施例的移动电源壳体结构的有益效果是：通过采用壳体和盖体进行卡扣式连接的技术手段，从而提高了组装的可靠性；提高了组装的效率；降低了产品的安全隐患，组装的产品不需要任何的化工材料，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的移动电源壳体结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的移动电源壳体结构的分解示意图。

图3是图1中A位置的放大示意图。

图4是图1中B位置的放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型主要是针对移动电源壳体结构在用筒状五金外壳为主体，塑胶盖体来配合组装的结构改进，当然该改进也适用于其他电子产品和其他材质的配件。

请参考图1和图2，本实用新型实施例的移动电源壳体结构包括在至少一端部设有开口的壳体10和安装于壳体10的开口处以封闭所述开口的盖体20,壳体10内部设有电路板组件30和电连接于所述电路板组件30的电源组件40。其中，壳体10优选为铝合金管材，盖体20优选为塑胶件。

请一并参考图3和图4，所述壳体10和盖体20为卡扣式连接。从而，通过壳体10和盖体20的卡扣式连接，无需使用螺丝，胶水等传统方式而达到了紧密结合。作为一种实施方式，所述盖体20上朝向壳体10内部方向延伸形成有卡钩21，壳体10内侧壁在靠开口处形成与所述卡钩21匹配的卡槽11。从而，组装时只需将盖体20对准壳体10直接插入到位即可扣住，产品就可完成组装，组装高效可靠，产品安全环保。进一步地，所述卡钩21的侧面还设有沿卡钩21长度方向延伸的加强凸筋210；所述壳体10内侧壁还设有向壳体10内凸出的筋条12，且正对卡钩21的筋条12上设置有所述卡槽11。从而，加强凸筋210和筋条12分别增加了卡钩21和壳体10的强度，提搞了产品的可靠性。

作为另一种实施方式，与上述实施方式的区别在于卡钩21和卡槽11的设置位置相反，且也达到了同样的技术效果，即所述盖体20上延伸形成有卡槽11，壳体10端部内侧壁上形成与所述卡槽11匹配的卡钩21。