[实用新型]酒瓶贴标固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酒瓶贴标固定装置。

背景技术

酒类包装生产过程中，首先进行酒液的灌装，灌装后对酒瓶进行压盖封口包装生产操作，压盖完成后，进行照光，剔除存在质量缺陷的不合格产品，然后进行粘贴商标（简称贴标）、装盒、装箱操作，完成产品的整个生产流程。

在酒类包装生产过程中，酒瓶的结构决定生产工艺的操作。酒瓶生产出厂后，运到白酒包装车间，根据不同生产酒度数与系列的产品贴上对应的商标。目前，大众化产品生产流水线贴标是采用自动贴标机进行工业化生产，首先通过酒瓶卡口把酒瓶固定，然后贴标，生产效率高，速度快，但时常会存在漏贴的现象。但随着消费水平的提高，消费者对白酒酒瓶的个性化、差异性、原创性及小批量化等提出了要求，这些个性化的酒瓶与常规酒瓶存在差异，现有的全自动贴标机主要针对固定的瓶型，而差异化、个性化瓶型的酒瓶不能实现机械化贴标，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酒瓶贴标固定装置，通过该固定装置将待贴标的酒瓶固定好，而后进行贴标操作，提高贴标的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：酒瓶贴标固定装置，包括操作板以及与操作板相连的酒瓶支撑架，酒瓶支撑架与操作板的夹角为锐角，所述操作板上设置有酒瓶固定凹槽，酒瓶固定凹槽及酒瓶支撑架位于操作板的同一侧部。

具体的，所述酒瓶支撑架设置于操作板的一端。

具体的，酒瓶支撑架与操作板的夹角为45～80°，且酒瓶支撑架内侧面为弧面。

具体的，所述酒瓶固定凹槽为楔形凹槽，且楔形凹槽的楔形面为从远离酒瓶支撑架的一侧向靠近酒瓶支撑架的一侧逐渐倾斜。

进一步的，所述操作板为长方体，长度为30～40cm，宽度为25～30cm，厚度为2～3cm。

优选的，所述酒瓶支撑架为长方体，长度为8～15cm，宽度6～8cm，厚度为4～6cm。

作为上述技术方案的优选方案，所述操作板的材质为木质材料。

优选的，所述酒瓶支撑架为木质支架。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，有效提高对酒瓶进行贴标操作的效率；且本装置对酒瓶的瓶型没有限制，使用范围广。本实用新型适于酒瓶贴标过程使用。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

其中，1为操作板，2为酒瓶支撑架，3为酒瓶固定凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的酒瓶贴标固定装置，包括操作板1以及与操作板1相连的酒瓶支撑架2，酒瓶支撑架2与操作板1的夹角为锐角，所述操作板1上设置有酒瓶固定凹槽3，酒瓶固定凹槽3及酒瓶支撑架2位于操作板1的同一侧部。

侧部即操作板1的一个边侧所在部分，如图1中，操作板1的侧部分为上侧部和下侧部，操作板1的同一侧部设有酒瓶固定凹槽3及酒瓶支撑架2，保证通过酒瓶固定凹槽3及酒瓶支撑架2能够对酒瓶进行有效固定，本例中操作板的上侧部设有酒瓶固定凹槽3及酒瓶支撑架2。在放置酒瓶时将酒瓶底部在操作板凹槽上固定，酒瓶瓶颈靠在酒瓶支撑架2上。如将酒瓶放入酒瓶固定凹槽3中，且使得酒瓶的瓶颈靠在酒瓶支撑架2上便可固定酒瓶，而后对其进行贴标，防止酒瓶在贴标过程中滑动。此外，设定酒瓶支撑架2与操作板1的夹角为锐角，可使得酒瓶放入时，形成三角形，增强牢固性，在对酒瓶进行贴标过程中能保证贴标操作稳定性。

为了增强牢固性，将酒瓶支撑架2设置于操作板1的一端。如图1所示，操作板的端分为左右两端，一般的，考虑放置酒瓶的实际操作，酒瓶支撑架2都放置在操作板1的左端。

为了提高操作的方便性，便于进一步操作，酒瓶支撑架2与操作板1的夹角为45～80°，酒瓶支撑架2与操作板1的角度可以根据酒瓶的大小与形状进行调整；且酒瓶支撑架2的内侧面为弧面。具体的，酒瓶支撑架2的内侧面即为酒瓶支撑架2靠近操作板1的侧面。弧面优选的为半圆弧面，甚至是半月牙形的弧面，如此设计可以使得调整酒瓶支撑架2与操作板1的角度后，防止酒瓶瓶颈靠在酒瓶支撑架2上时滑落。

为了增强酒瓶与操作板1接触时候的稳定性，所述酒瓶固定凹槽3为楔形凹槽，且楔形凹槽的楔形面为从远离酒瓶支撑架2的一侧向靠近酒瓶支撑架2的一侧逐渐倾斜。