[实用新型]一种高频淬火装置的台架升降机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，更具体的说涉及一种高频淬火装置的台架升降机构。

背景技术：

现有的高频淬火装置其上放置加工件的台架位置高度固定，无法调节，由于操作人员身高不同和操作习惯的不同，其相对最适应的高度也就不同，这样台架的位置过高或过低时，操作人员操作起来就很不方便，会产生不适应，影响加工的效率，这样就需要经过一段磨合期才能操作顺手，这个磨合期时就影响了加工生产的效率，同时，现有的台架一般是将工件放置在台架的中部，台架上有水槽，工件加工好后直接放置水槽中进行快速冷却，然而这个水槽中的水是不流动的，其随着加工次数增加，使水温不断上升，需要进行换水，非常麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高频淬火装置的台架升降机构，它可以对台架进行上下微调，以满足不同高度和不同习惯的操作人员使用，从而提高生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种高频淬火装置的台架升降机构，包括机架和台架，台架在机架的上方，所述机架的上顶板的上平面上固定有至少两个导向筒座，导向筒座的导向孔与上顶板的通孔相连通，导向杆上端固定在台架的底面上、其插套在导向筒座和上顶板中，导向杆的底端穿出上顶板的底面，机架的上顶板的上平面还设有两个蜗杆、连接传动杆和两个蜗轮装置，两个蜗杆分别固定在连接传动杆的两端，两个蜗轮装置的蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，两个丝杆的顶端固定在台架的底面上，丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔中，丝杆的下部螺接在上顶板中并穿出上顶板的底面，丝杆的底端固定有限位套圈；所述台架的上平面上成型有沟槽，所述沟槽环绕台架的上平面的中部成型有的加工固定块，台架的一侧成型有流通孔，流通孔与沟槽相连通，流通孔的外侧端固定有管道接口。

所述机架的上顶板上固定有四个轴承连接块，轴承连接块上固定有带座轴承，四个轴承连接块自左向右一次设置在上顶板的上平面上，连接传动杆固定在中部的两个带座轴承的内圈上，一个蜗杆的左端固定在左侧的带座轴承的内圈上、另一端通过联轴器与连接传动杆的左端相连接，另一个蜗杆的右部固定在右侧的带座轴承的内圈中、左端通过联轴器与连接传动杆的右端相连接，右侧蜗杆的右端伸出右侧的带座轴承并固定有摇把。

所述蜗轮装置结构为，两个垫块焊接固定在上顶板的上平面上，装置壳体通过螺栓固定连接在两个垫块上，装置壳体内设有蜗轮和两个限位滑块，蜗轮在两个限位滑块之间，上方的限位滑块插套在装置壳体的顶板的底面成型有的环形凸起的外侧壁上，下方的限位滑块插套在装置壳体的底板的上平面的环形凸起的外侧壁上，丝杆依次插套在装置壳体的顶板上成型有的通孔中、插套在上方的环形凸起中、螺接在蜗轮的中心螺孔中、插套在下方的环形凸起中和插套在装置壳体的底板上成型有的通孔中；装置壳体的一侧成型有缺口，蜗轮的一部分伸出缺口并与蜗杆相啮合。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以对台架进行上下微调，以满足不同高度和不同习惯的操作人员使用，从而提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的台架的局部俯视图；

图3是本实用新型的蜗轮与蜗杆的局部结构示意图；

图4是本实用新型的图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至4所示，一种高频淬火装置的台架升降机构，包括机架20和台架10，台架10在机架20的上方，所述机架20的上顶板21的上平面上固定有至少两个导向筒座1，导向筒座1的导向孔与上顶板21的通孔相连通，导向杆2上端固定在台架10的底面上、其插套在导向筒座1和上顶板21中，导向杆2的底端穿出上顶板21的底面，机架20的上顶板21的上平面还设有两个蜗杆3、连接传动杆4和两个蜗轮装置5，两个蜗杆3分别固定在连接传动杆4的两端，两个蜗轮装置5的蜗轮51分别与两个蜗杆3相啮合，两个丝杆6的顶端固定在台架10的底面上，丝杆6螺接在蜗轮51的中心螺孔中，丝杆6的下部螺接在上顶板21中并穿出上顶板21的底面，丝杆6的底端固定有限位套圈61；限位套圈61可以通过螺栓紧固在丝杆6上，所述台架10的上平面上成型有沟槽11，所述沟槽11环绕台架10的上平面的中部成型有的加工固定块12，台架10的一侧成型有流通孔13，流通孔13与沟槽11相连通，流通孔13的外侧端固定有管道接口14。