[实用新型]烟气脱硝预除尘装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种烟气脱硝预除尘装置。

背景技术：

烟气指企业等厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。随着工业的发展，烟气的排放量越来越多，这些烟气不仅对人体健康、植物造成危害，还对大气造成了巨大的影响。

目前为了净化这些烟气，采用诸多的净化设备，以往是直接将烟气通入到脱硝反应器中，由于该些烟气中含有大量的烟灰，容易使脱硝反应器因进入大量烟灰造成除硝效果变差。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝预除尘装置，该烟气脱硝预除尘装置不仅结构简单、设计合理，而且有利于实现烟气的预除尘。

本实用新型烟气脱硝预除尘装置，其特征在于：包括与烟气进口相连接的烟气管道和与烟气管道输出口连接的脱硝反应器，所述烟气管道靠近烟气进口位置设有两级预除尘器。

上述两级预除尘器包括一级预除尘器和二级预除尘器，所述一级预除尘器为设置在竖直烟道最底部的锥形灰斗，二级预除尘器包括设置在水平烟道扩径处的角形挡板和平形挡板。

上述锥形灰斗最底部设有重力翻板阀。

上述水平烟道扩径处底部也呈锥斗状，在锥斗最底部设有重力翻板阀，所述水平烟道扩径处设有三个角形挡板和两个平形挡板。

上述竖直烟道与水平烟道的交界处四周设有挡板。

上述脱硝反应器与烟气管道的连接处设有气流主均布器，所述气流主均布器由横纵交错的竖直格栅片构成，在靠近气流主均布器的输入口设有斜坡面。

上述气流主均布器分为若干区域，各区域交界处设置有倒V字形气流导灰板，主均布器与脱硝反应器四周壁的交界处设置有三角形斜坡气流导灰板。

上述烟气管道位于管道的拐弯处设有气流预均布器，所述气流预均布器为弧形加直板，板沿气流方向设置竖向导流板。

上述烟气管道上设有氨气喷射装置，氨气喷射装置为若干根喷氨管，每根喷氨管上布设有喷射喷嘴，喷射喷嘴为格栅式布置。

上述脱硝反应器内设有若干层催化剂层。

本实用新型烟气脱硝预除尘装置的工作原理，在工作时，烟气从省煤器输出，接入烟气管道，烟气管道中的烟气通过一级预除尘器和二级预除尘器，使烟气从的烟灰大大减少，避免了脱硝反应器因进入大量烟灰造成除硝效果的变差。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图1的C-C剖面图；

图5是氨气喷射装置的俯视图。

具体实施方式：

本实用新型烟气脱硝预除尘装置，包括与烟气进口1相连接的烟气管道2和与烟气管道输出口连接的脱硝反应器3，所述烟气管道靠近烟气进口位置设有两级预除尘器A1。

为了设计合理，上述两级预除尘器A1包括一级预除尘器A101和二级预除尘器A102，所述一级预除尘器为设置在竖直烟道最底部的锥形灰斗A103，二级预除尘器A102包括设置在水平烟道扩径处的角形挡板A104和平形挡板A105，角形挡板A104和平形挡板A105均是竖设于水平烟道内的。

为了便于清理烟灰，上述锥形灰斗最底部设有重力翻板阀A2。

为了进一步便于清理烟灰，上述水平烟道扩径处底部也呈锥斗状，在锥斗最底部设有重力翻板阀A2，所述水平烟道扩径处设有三个角形挡板和两个平形挡板。

为了挡灰，上述竖直烟道与水平烟道的交界处四周设有挡板A3，该挡板A3可以使一部分的烟灰得到阻挡。

上述述脱硝反应器3与烟气管道2的连接处设有气流主均布器4，所述气流主均布器4由均匀横纵交错的竖直格栅片401构成，在靠近气流主均布器的输入口设有斜坡面402，烟气从均匀横纵交错的竖直格栅片间的孔道流过，从而使气流较均匀地输入到脱硝反应器中。

为了使气流均布效果较好，上述气流主均布器分为若干区域，可以是四个方形局域。为了不在该气流主均布器上沉积烟灰，各区域交界处设置有倒V字形气流导灰板403，主均布器与脱硝反应器四周壁的交界处设置有三角形斜坡气流导灰板404，在烟气进入后通过倒V字形气流导灰403和三角形斜坡气流导灰板404，使烟灰不沉积在表面上。

为了进一步均布烟气，上述烟气管道位于管道的拐弯处设有气流预均布器5。上述气流预均布器为弧形加直板，板沿气流方向设置竖向导流板501。该气流预均布器5不仅有利于预均布气流，也有利于气流的导向。