[实用新型]用于生产改质沥青的蒸馏均化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种用于生产改质沥青的蒸馏均化装置。

背景技术

改质沥青作为沥青的深加工产品，具有粘结性好、残炭值高等性质，作为粘结剂制造出的碳素制品用于金属冶炼方面，其导电性能好、耗电能低、电极的抗氧化性和热稳定性能好、破损率低以及机械强度大，使用寿命长，多用作电炉炼钢的超高或高功率电极、电解铝的阳极糊以及碳素制品的粘结剂。

在改质沥青的生产过程中，需要保证原料在系统中有足够的滞留时间，进行充分的蒸馏均化，以提高改质沥青TI值、QI值、β树脂等指标，但随着生产能力的增加，减压蒸馏的负荷加大，现有的蒸馏均化装置已不能满足生产的需求，原料在系统中的蒸馏、均化的时间变短，到不到生产要求，进而造成改质沥青产品指标不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产改质沥青的蒸馏均化装置，旨在解决随着减压蒸馏负荷的加大，现有的蒸馏均化装置已不能满足生产的需求，原料在系统中的蒸馏、均化的时间变短，造成改质沥青产品指标不合格的技术问题。

本实用新型是这样实现的，用于生产改质沥青的蒸馏均化装置，包括减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔连通进料管，所述进料管上设有加热装置，所述减压蒸馏塔顶部的气相采出口连通真空系统，所述减压蒸馏塔底部的液相出料口连通有至少两个滞留均化罐，所述滞留均化罐通过连接管线串联连通，所述液相出料口与所述连接管线上串联首端的所述滞留均化罐的进料口连通，所述连接管线上串联末端的所述滞留均化罐的出料口连通有改质沥青储罐。

作为一种改进，所述滞留均化罐的罐体外部均设有循环泵，所述循环泵的进口通过循环出管连通所述滞留均化罐的出料口，所述循环泵的出口通过循环进管连通所述滞留均化罐的进料口，串联末端的所述滞留均化罐的循环泵的出口分别连通所述滞留均化罐的进料口和所述进料管。

作为进一步地改进，所述滞留均化罐上均设有至少一个进料口，所述循环泵的出口通过循环进管连通所述滞留均化罐的至少一个进料口。

作为进一步地改进，所述滞留均化罐的进料口均切向设置在所述滞留均化罐的侧壁上。

作为进一步地改进，每一所述滞留均化罐的顶部均设有尾气出口，所述尾气出口通过尾气管线与所述减压蒸馏塔连接。

作为一种改进，所述滞留均化罐设有两个，两个所述滞留均化罐串联连通。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于减压蒸馏塔的底部液相出料口连接有至少两个串联连通的滞留均化罐，改质沥青从减压蒸馏塔流出到滞留均化罐中，并依次流经每一个滞留均化罐，大大延长了改质沥青的滞留均化时间，提高了改质沥青TI值、QI值、β树脂等指标，保证产品的性能。

由于滞留均化罐的罐体外部设有循环泵，连通每个滞留均化罐的进料口和出料口，并且最后一个滞留均化罐的出料口与进料管之间连通，改质沥青在每个滞留均化罐内循环流动，同时还有部分改质沥青流回进料管重新进入生产流程，大大延长了改质沥青的滞留时间，提高改质沥青的指标。

由于滞留均化罐上设有至少一个进料口，循环泵的出口通过循环进管连通至少一个进料口，加强了改质沥青的混合效果，滞留均化罐的进料口均切向设置在滞留均化罐的侧壁上，改质沥青在进入滞留均化罐内时容易形成旋流，利于改质沥青混合均匀，便于均化。

由于每一个滞留均化罐的顶部均设有尾气出口，尾气出口与减压蒸馏塔连通，使滞留均化罐与减压蒸馏塔内的压强基本相等，避免滞留均化罐内的压强过大而影响安全，利于改质沥青的流动，同时收集滞留均化罐内的尾气以回收利用避免排出而污染环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例滞留均化罐的横向剖视图：

其中：1-减压蒸馏塔，2-进料管，3-管式炉，4-真空系统，5-滞留均化罐，51-进料口，52-出料口，53-第一滞留均化罐，54-第二滞留均化罐，6-连接管线，61-循环出管，62-循环进管，7-改质沥青储罐，8-循环泵，9-尾气管线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。