[实用新型]超高温烧结炉加热模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热模块，具体涉及一种超高温烧结炉加热模块。

背景技术

超高温烧结炉对材料进行超高温烧结时，由于烧结温度高（通常需要在1800℃以上），所以炉体必须具有较大的功率以及较大的体积。这样就直接导致了超高温烧结炉的生产及使用成本极为高昂，远远不能满足现阶段科技发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种通过代替炉体内普通的加热装置，来达到缩小超高温烧结炉体积、确保烧结温度并且减小供电损耗目的的超高温烧结炉加热模块。

一种超高温烧结炉加热模块，包括热电偶；所述热电偶插设在钨丝笼体中。

所述钨丝笼体呈圆柱形，由若干根钨丝平行环绕构成。

所述钨丝笼体直径为40-100mm。

所述钨丝直径为1-5mm。

所述钨丝笼体的上下端面分别安装有上连接端子及下连接端子，所述钨丝笼体的上下端面与上连接端子及下连接端子的连接处分别安装钨丝上内外禁锢环及钨丝下陶瓷内外禁锢环。

所述上连接端子及下连接端子均采用不锈钢材料制成。

所述上连接端子及下连接端子均呈环形，钨丝插设在内环中。

所述上连接端子沿钨丝笼体方向上环绕布置有上绝缘陶瓷块。

所述热电偶的伸出端固定在与烧结炉炉体表面相适配的管道中，插设有另一端热电偶的钨丝笼体安装在该管道底部，所述管道上设有与其相通的真空抽气口，管道外设有冷却装置。

所述冷却装置包括中间水冷法兰以及中间水冷法兰下部的环形冷壁，所述环形冷壁包围上连接端子与钨丝笼体的连接处。

本实用新型通过将热电偶插设在钨丝笼体中，构成加热笼，该加热笼与普通加热模块相比，具有阻值大、加载电流低、加载电压高的特点，不仅极大减少了损耗功率，而且具有占用体积小，烧结温度高且稳定，制造使用成本低的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中钨丝笼体的结构示意图。

图3为本实用新型中上连接端子的结构示意图。

图4为本实用新型中下连接端子的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1，本实用新型提供的一种超高温烧结炉加热模块，包括热电偶1，为了解决背景技术中所述的技术问题，利用较低功率便可实现超高温烧结，本实用新型的技术方案为，将所述热电偶1插设在钨丝笼体2中。由于钨丝极细，组成的加热笼阻值大，加载电流降低，加载电压增加，极大减少了损耗功率，在具体试验时，热电偶1的总功率仅为5kw时即可加热至2000℃。

参见图2，在本实施例中所述钨丝笼体2是由若干根钨丝平行环绕构成的，直径为40mm-100mm圆柱形钨丝笼体，钨丝直径为1-5mm。（当然，采用例如钨丝交叉等构成方式，或者采用其他尺寸的笼体、钨丝均可。）

所述钨丝笼体2的上下端面分别插设在上连接端子3及下连接端子4中，在本实施例中，所述上连接端子3及下连接端子4均采用不锈钢材料制成。所述钨丝笼体2的上下端面与上连接端子3及下连接端子4的连接处分别安装钨丝上内外禁锢环5及钨丝下陶瓷内外禁锢环6，参见图3及图4，所述上连接端子3及下连接端子4均呈环形，钨丝插设在内环中，所述上连接端子3沿钨丝笼体2方向上环绕布置有上绝缘楔形陶瓷块7。

实施例2

安装时，将所述热电偶1的伸出端固定在与烧结炉炉体表面相适配的管道7中，插设有另一端热电偶1的钨丝笼体2安装在该管道7底部，所述管道7顶部设有加热笼悬吊水冷法兰8，侧壁安装有与其相通的真空抽气口9，所述管道7与钨丝笼体2的相邻侧还套设有冷却装置10，所述冷却装置10包括中间水冷法兰10a以及中间水冷法兰10a下部的环形冷壁10b，所述环形冷壁10b包围上连接端子3与钨丝笼体2的连接处。