[实用新型]一种多功能锂离子电池测试用夹具有效
申请号: | 201320661069.X | 申请日: | 2013-10-24 |
公开(公告)号: | CN203551603U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 梁景文;李军 | 申请(专利权)人: | 广州市东力电池实业有限公司 |
主分类号: | G01R1/04 | 分类号: | G01R1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 锂离子电池 测试 夹具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电池测试用夹具,具体是指一种多功能锂离子电池测试用夹具。
背景技术
目前,随着便携式设备如笔记本和移动电话的广泛应用,人们对作为上述器件电源的二次电池的性能要求越来越高,软包装锂聚合物电池、锂离子电池由于使用质地柔软、轻薄的铝塑复合膜作为电池外壳,具有体积小、质量轻、高比能量、形状灵活性大等特点,也越来越受到人们的关注。
由于结构上的特点,软包装锂聚合物电池、锂离子电池不能直接在常规的锂离子电池测试柜上进行充放电测试,而需采用全新的检测设备和检测方式。但是,这些新的检测设备成本比较高,不适合广泛推广应用。而目前大多数采用的检测设备和检测方式中,锂离子电池体大都暴露在夹具外,在搬运、测试和上下检测柜装卸的过程中,其铝塑复合膜很容易受到外力或外物的摩擦而损伤,不利于测试和搬运。同时,由于不同规格的锂离子电池所需的夹具不能通用,而需要专门配置不同的夹具,因此无形中会导致测试成本偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前传统检测设备和检测方式不能对常规的锂离子电池和软包装锂聚合物电池进行充放电测试的缺陷,提供一种结构简单,能有效确保锂离子电池免受外力或外物损伤的电池测试夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种多功能锂离子电池测试用夹具,主要由上夹板,以及与上夹板螺纹相连可拆卸的下夹板组成,在下夹板上设有一个容纳锂离子电池的凹槽,在下夹板上设有正极导片和负极导片,同时在凹槽槽壁上还设有与正极导片相导通的正电极柱以及与负极导片相导通的负电极柱;在凹槽的内部设有一个能沿其槽壁上下滑动的夹片,且该夹片则通过调节弹簧与凹槽的底部固定相连。
进一步地,所述夹片为防腐绝缘板,其厚度为10mm~50mm。
为了确保使用效果,所述调节弹簧的数量为4根以上。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型整体结构非常简单,其制作成本非常低廉,便于推广和应用。
(2)采用本实用新型能有效的避免锂离子电池体在测试或搬运时暴露在夹具外,从而能最大程度的避免锂离子电池外壳的损坏。
(3)本实用新型在下夹板的凹槽内设有由调节弹簧顶持的夹片,因此能适应不同厚度的锂离子电池,其适应范围广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中,附图中的附图标记名称分别为:
1-上夹板,2—下夹板,3—凹槽,4—正极导片,5—负极导片,6—正电极柱,7—负电极柱,8—夹片,9—调节弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,本实用新型的上夹板1和下夹板2直接通过螺栓连接,即上夹板1和下夹板2可以进行拆卸分开。在下夹板2上设有一个容纳锂离子电池的凹槽3,该凹槽3的厚度和宽度要比正常的锂离子电池大10mm~20mm。同时,在下夹板2上设有正极导片4和负极导片5,而在凹槽3的槽壁上则设有与正极导片4相导通的正电极柱6和与负极导片5相导通的负电极柱7。即通过正电极柱6和负电极柱7,便可以将设置在凹槽3内部的待检测的锂离子电池的正负极引至下夹板2的外部。
为了确保凹槽3能容纳各种厚度的锂离子电池,因此在凹槽3的内部设有一个能沿其槽壁上下滑动的夹片8。而该夹片8则通过调节弹簧9与凹槽3的底部固定相连。即,在夹片8的端面上固定有4根以上的调节弹簧9,这些调节弹簧9的另一端则与凹槽3的底部相固定,以确保该夹片8不会脱离凹槽3的内部。
为了防止锂离子电池泄露腐蚀性液体,因此该夹片8优先采用防腐绝缘板来是实现,且其厚度为10mm~50mm。
如上所述,便可较好的实现本实用新型。
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