[实用新型]炭素回转窑预制块

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种炭素回转窑，特别是涉及一种适用于砌筑炭素回转窑的预制块结构。

背景技术

回转窑是炭素生产过程中的关键设备，它的内衬使用时间长短直接影响到煅烧后焦产能和整个煅烧工序的正常运行。因而延长回转窑使用寿命、避免频繁更换内衬带，预制块是确保浇注料内衬能够更长时间使用的关键结构。现有的砌筑回转窑预制块是由轻质浇注料块与重质浇注料块靠浇注料粘性连接构成，轻质浇注料块与重质浇注料块结合强度不高，容易在两种材料衔接处产生断裂，结构稳定性差，降低了预制块的使用寿命，进而缩短了内衬的使用寿命。

发明内容

 本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种筑炭素回转窑预制块，此预制块的重质浇注料块与轻质浇注料块结合轻度高，两种材料先接触不容易断裂，结构稳定性强，预制块的使用寿命上，延长了回转窑内衬的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的是通过以下技术方案实现的：

炭素回转窑预制块，它包括重质浇注料块、轻质浇注料块，其中重质浇注料块底部开设有第一凹槽，轻质浇注料块的顶部设置有第一凸起，第一凹槽与第一凸起相匹配嵌合，轻质浇注料块的底部开设有第三凹槽，第三凹槽内设有陶瓷纤维保温板。

上述的第一凹槽和第一凸起的纵向截面为矩形。

上述的重质浇注料块的中部一侧开设有半圆柱形第二凸起，在重质浇注料块的中部相同高度位置设有半圆柱形第二凹槽，半圆柱形第二凸起与半圆柱形第二凹槽相匹配。

上述的第二凹槽和第二凸起为半圆柱形结构。

上述的重质浇注料块、轻质浇注料块结合后的纵向截面为一边带半圆形凸起、另一边带半圆形缺口的梯形。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：

本实用新型炭素回转窑预制块，改变了预制块的结构，在原有重质浇注料块底部开设凹槽可以与轻质浇注料块顶部的凸起部分相结合，并且轻质保温层底部也设有凹槽使其陶瓷纤维保温板可以放置其中。本实用新型结构与其它传统预制块相比，增加了陶瓷纤维保温板，提高了预制块的保温效果，同传统的预制块相比本实用新型增强了结构稳定性及预制块的使用寿命。本实用新型预制块整体外形为梯形，侧体有一端半圆柱形凸起，另一端半圆柱形凹槽，圆柱形第二凸起与半圆柱形第二凹槽相匹配结合，使得在浇注过程中预制块可以牢固的与浇注料结合在一起，进一步增强内衬整体稳定性，同时，第二凸起和第二凹槽结合在一起可以有效地减缓炉内高温物料掉落入轻质保温层，避免高温物料对保温层的破坏进而避免了窑皮局部温度过高的现象，进一步延长了回转窑的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图中，1、重质浇注料块，2、轻质浇注料块，3、陶瓷纤维保温板，4、第一凹槽，5、第一凸起，6、第二凹槽，7、第二凸起。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型炭素回转窑预制块，它包括重质浇注料块1、轻质浇注料块2，其中重质浇注料块1底部开设有第一凹槽4，轻质浇注料块2的顶部设置有第一凸起5，第一凹槽4与第一凸起5相匹配嵌合，轻质浇注料块2的底部开设有第三凹槽，第三凹槽内设有陶瓷纤维保温板3，第三凹槽的纵向截面最佳为矩形，重质浇注料块1的中部一侧设有半圆柱形第二凸起7，在重质浇注料块1的中部相同高度位置设有半圆柱形第二凹槽6，半圆柱形第二凸起7与半圆柱形第二凹槽相匹配并能与相邻预制块的第二凹槽嵌合在一起，重质浇注料块1、轻质浇注料块2结合后的纵向截面为一边带半圆形凸起、另一边带半圆形缺口的梯形。第一凹槽和第一凸起的最佳纵向截面为矩形。

预制块的尺寸可以根据具体砌筑内衬的尺寸进行确定，此为本领域非常公知的常识，本实施例列举一种最佳的尺寸数据，但这不能用于限定本实用新型的保护范围。预制块整体的长360mm，高270mm，上底210mm，下底260mm，侧边半圆柱形第二凸起半径12.5mm，下面给出第一凹槽的尺寸数据和第三凹槽的尺寸数据：第一凹槽底部凹槽深30mm、长250mm、宽130mm；第三凹槽深10mm、长250mm、宽130mm；陶瓷纤维保温板厚度10mm。