[实用新型]用于铅酸蓄电池的极板、中间极板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及双极性铅酸电池领域，尤其涉及用于铅酸蓄电池的极板、中间极板。

背景技术

近年，为了保护环境降低二氧化碳排放。新能源的开发利用搞的相当火热，特别是在汽车业界，高性能的二次电池是目前的技术瓶颈，经过这几年的实践证明，锂离子电池，因其结构及材料的问题，无法进行大电流的充放电，促使安全也无法得到保障，从目前情况看来，双极性铅酸蓄电池是汽车业界最佳选着电池，然而国内外专家研发的方向不同，至今未研发出一只成熟的双极性铅酸蓄电池，例如中国专利ZL200920112517.4公开了一种双极性铅酸蓄电池，包括通过从壳体内引出的正极端子片和负极端子片和设有单向阀的密封电池盖，其双极板采用碳素纤维基板，双极板将壳体内腔划分为多了隔室，其单向阀的密封电池盖只设置一个，内部气室相通，这种双极性铅酸蓄电池的设计暂不去讨论是否可工业进行量产，其明显的缺陷在于：1、通过正极端子片和负极端子片引出电极，在端子片和电极的焊接处是电池电流的必经点，因此当大电流时，该焊接点最容易出现过热，导致焊接点的焊丝熔化；2、虽然没有公开电极的材料，但是由于电极需要涂铅膏，按照现有的设计思路，电极的应用材料必须采用铅合金，因为铅合金具备一定的刚性，不易变形，容易涂铅膏；3、该设计采用气室共用一个单向阀，各个隔室气室的气压进行了平均，但是由于不同隔室其膨胀系数不同，因此容易出现其中一个隔室超过了极限，而单向阀尚未开启的情况；此外根据实际的生产流程，按照该设计结构在生成过程加酸中，容易产生短路情况，其次品率高。专利公开号CN103151566公开了一个双极型高功率铅蓄电池，为了解决加酸的问题，该设计在双极型中任意一个朝向另一个的边框上均设有一个倒锥形槽，位于两个倒锥形槽之间的塑料隔板挖空与两个倒锥形槽配合形成一个用于安装安全阀的倒锥形孔，相邻两个安全阀为错位设置，该设计虽然从某种程度上解决了加酸的问题，但是由于其设计的目的仅仅解决加酸的问题，该专利设计的双极性铅酸电池并未设置气室，该安全阀的设置是为了防止内部液体外漏，因此安全阀的设置比较牢靠，从该专利的图1和2可看出，特别从图2的截面图中可看出，第二个、第四个以及第六个多孔隔板上端设置塑料隔板更加能推断出，设置倒锥形槽的目的是为了解决加酸的问题，由于是为了加酸的作用，这就决定了锥形槽的大小不会太大。上述缺陷虽然体现在该专利公开的结构上，事实上，现有的双极性铅酸蓄电池或多或少存在上述一个或几个缺陷。

实用新型内容

    针对上述技术缺陷，本实用新型提出用于铅酸蓄电池的极板、中间极板以及其制造方法。

    为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

    用于铅酸蓄电池的极板的制造方法，包括如下步骤：

11）首先织成网格布，然后在网格布的四周进行注塑塑料边框从而对该网格布进行定型从而形成塑料板栅；

12）对该塑料板栅按照极性进行涂铅膏、固化、干燥形成塑料极板；

13）将步骤12）获得的塑料极板与铅板进行粘结。

    用于铅酸蓄电池的中间极板的方法，包括如下步骤：

21）获取两块采用步骤11）的塑料板栅；

22）对其中一块塑料板栅按照步骤12）涂正极铅膏、固化和干燥，从而形成正极塑料极板；

23）对另一块塑料板栅按照步骤12）涂负极铅膏、固化和干燥，从而形成负极塑料极板；

24）将步骤22）获得的正极塑料极板和步骤23）获得的负极塑料极板分别和铅板的一侧进行粘结，从而制成中间极板。

    进一步的，所述网格布采用耐腐蚀、耐酸的材料。

    一种铅酸蓄电池的极板，包括铅板和粘结在铅板上的塑料极板，

所述塑料极板包括塑料板栅和附着在塑料板栅上的铅膏,所述塑料板栅包括塑料边框和由塑料边框包围的网格布。

    一种铅酸蓄电池的中间极板，包括铅板和分别粘结在铅板一侧的正极塑料极板和负极塑料极板，所述正极塑料极板包括塑料板栅和附着在塑料板栅上的正极铅膏,所述负极塑料极板包括塑料板栅和附着在塑料板栅上的负极铅膏,所述塑料板栅包括塑料边框和由塑料边框包围的网格布。

    进一步的，所述铅膏设于网格布上。