[实用新型]一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的混合电视机壳

说明书

技术领域

本适用新型涉及一种电视机壳，尤其是一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的“一体机”金属与塑料混合型电视机壳。 

背景技术

目前，公知的液晶显示装置包括液晶显示器和液晶电视机，其液晶玻璃面板和光学材料如导光片或散光片、散光膜、增光膜等的安装方法有两种：一种是先将它们组装成单独的液晶屏，然后将液晶屏在液晶显示器和液晶电视机内安装使用；另一种是直接将它们安装在液晶显示装置的机壳内，使液晶屏和液晶显示装置整机融为一体。这后一种方法俗称“一体机”方法，该方法可节省原液晶屏的外壳和相应的装配费用，有很大的降低成本空间，不失为一种好方法。目前，“一体机”方法正在为越来越多的液晶电视机的整机厂商采用。 

但是人们在采用“一体机”方法时，由于受着原液晶屏传统安装方法的影响，在安装液晶玻璃面板和光学材料时，仍然都免不了要使用一种独立的塑料边框俗称“屏框”，该屏框用以对液晶玻璃面板及其光学材料定位、紧固、避光和保护等。由于安装位置的限制，该屏框的框体材质必须做得很薄，一般不超1毫米；又由于其具有定位液晶玻璃面板及其光学材料的作用，故该塑料边框必须有足够的精度，一般其最长边的误差绝对值不能超过0.2毫米；同时还必须要有足够的强度，并不允许变形。这些要求对于一件塑料制品来说，显然过于 苛刻。于是，人们为了达到所述屏框苛刻的技术要求，对该屏框甚至连同安装屏框的一体机机壳的材料和模具都提出了极高的要求，这就大大提高了一体机机壳模具的制造成本，以40英寸的液晶电视机壳为例，普通机壳的模具费用约为40万元人民币，而一体机的模具费用要120万元人民币，是普通模具的3倍。而且其中独立屏框的模具费为40万，相当于普通机壳全部的模具费。即便如此，在实践中，所述屏框生产时仍然成品率低，使用过程中也极易损坏。而且，由于使用屏框时，液晶玻璃面板和光学材料是分别装在屏框的两边的，使装配工艺较为复杂。还有，由于不同生产厂商的玻璃面板和批量注塑的机壳具有一定的规格差异，而高精度的屏框却无法适应。这就使得“一体机”的方法虽然有可观的节省成本的空间，但其令人讨厌的屏框以及由其造成的极高的模具成本、复杂的生产工艺和极差的通用性，仍然令许多液晶电视机的整机制造商望而却步。 

为了省去令人讨厌的独立屏框，2013年3月20日深圳市辉煌电子有限公司提出了“一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的电视机壳”的全塑解决方案，2013年3月26日深圳市辉煌电又提出了“一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的金属电视机壳”的金属解决方案，通过在塑料或金属电视机机壳上设计液晶玻璃面板和光学材料的定位、紧固、避光和保护装置，实现了液晶玻璃面板和光学材料直接在液晶电视机机壳上的安装。有效地省去了独立屏框这一不便使用的结构件及其昂贵的模具费，但所述塑料机壳方案，其机壳要能满足直 接装配液晶面板的需要，由于其精度和结构强度的高要求，其模具费仍昂贵，应是普通电视机塑料机壳模具费用的两倍。而金属方案，虽然利用了金属材料很好的精度和结构强度的优点，做到材料费、加工费和模具费都大大降低。但该方案省去液晶电视“一体机”惯用的独立屏框的技术仅仅适用于液晶电视机的D-LED背光方式，即LED光源是直接安装在液晶玻璃面板和光学材料背面的。不适合液晶电视的E-LED背光方式，即LED光源安装在液晶玻璃面板和光学材料侧面的背光方式。 

发明内容

为了克服前述塑料方案模具的成本仍然高和产品的精度差、形状的稳定性差以及现有金属方案不适合液晶电视E-LED背光方式的缺点，本实用新型又提出一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的混合电视机壳。该机壳不仅精度高、外形稳定、美观而又成本低，且适合液晶电视E-LED背光方式。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该机壳装配液晶玻璃面板和光学材料的部分为精度高形状稳定的金属结构，而装配驱动电路板、电源等电器配件部分采用易于实现复杂造型的塑料结构，其特征是：一薄金属盒的四边就是液晶玻璃面板的定位边，其下边同时是LED灯条的安装定位边，且其两侧边沿上还有光学材料和隔离条的安装定位卡片和定位卡槽，便于依次装配LED灯条、光学材料、隔离条、液晶玻璃面板等其它材料；再在薄金属盒的四周卡上 四条铝合金边条，既实现对液晶玻璃面板、光学材料的紧固、保护和避光，同时还实现了外观装饰；再有一只覆盖电器配件的塑料后盖，用于电器配件的安装和外观装饰。