[实用新型]综采面过断层用架柱式乳化液钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液钻机。尤其适合断层较多的综采面使用。能与SGZ764、630等不同型号刮板输送机和液压支架配合使用，完成综采面过断层炮眼快速钻孔工作任务。

背景技术  

过去煤矿采掘工作面钻孔主要采用风动、电动和液压油钻机进行各类钻孔作业，但是这些类型钻机使用时要么只能人工作业，要么需要重新布设钻机所需的动力源和管网线路，每次钻孔作业前和作业中的工作量都很大，劳动强度高，流程也很复杂，存在很多不安全因素。为了充分有效利用井下常用的乳化液动力源，实现工作面动力的单一化，同时降低劳动强度和减少工作量，简化流程，消除或减少不安全因素，     近年来在采掘巷道开拓中，已有使用乳化液钻机的案例。但现有乳化液钻机由于外形尺寸和重量都较大，主要用于空间较大的掘进巷道开拓时，钻较大的放炮孔眼或进行掘进面超前瓦斯抽放、瓦斯探测和压力释放、探水等钻孔作业。当综采工作面特别是在四川和南方地区煤层较薄、断层较多的矿井综采工作面推进过程中，中间遇到断层，采煤机无法直接割去岩石使综采面往前推进，局部需要采用打眼放炮工艺时，由于综采面空间狭小，现有乳化液钻机没有安装、固定空间，布置和移动不便而无法使用。只能采用传统人工钻孔工艺，劳动强度大，工效低，影响采面推进速度和煤炭产量，安全隐患多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于薄煤层、断层多的采煤区域，移动快速、使用方便的综采面过断层用架柱式乳化液钻机以弥补现有技术之不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：

综采面过断层用架柱式乳化液钻机，包括主机和操作台，主机包括底座，底座上有支撑油缸，支撑油缸上有自调顶座，支撑油缸的缸套上的承载部件支承着滑板，滑板上有乳化液马达及钻具，马达及钻具由平推油缸控制位移，其特征是：底座固定在底板上，底板下设有两个限位和导向的限位块，主机在刮板机中部槽上实现移动；在滑板下的耳座和底座上的耳座之间设置有斜撑油缸。

优化的：操作台连接有乳化液液压管道。

本发明的有益效果在于：完成了煤矿综采面遇到断层需打眼爆破推进的任务，实现了高效钻孔，结构简单，重量轻，全液压控制，易于操作，扭矩大，效率高，无需单独设计动力源，利用综采工作面液压支架乳化液作为动力源，主机安装固定于刮板输送机中部槽和液压支架间使用，底板利用刮板输送机中部槽翼缘面作为轨道可向左右推移前进，移动方便，可满足同一综采面具有多个断层时不同位置钻孔的需要，同时滑道板部件可以上下调节以满足不同高度的钻孔需要，能与SGZ764、630等不同型号刮板输送机有效配合，快速完成综采面过断层钻孔工作任务。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。     

图2是图1的俯视图。

图3是底板的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图4的A向剖面视图。

图6是图3的B向视图。

图7是作业状态时的示意图。

具体实施方式

实施例：钻机底座11上面设置有油缸座子14，耳座15和双向锁紧阀10。油缸座子14固定支撑油缸9，自调顶座23设置于支撑油缸9的顶部，抱箍7用于竖向固定支撑油缸9，轴8连接两根支撑油缸9的抱箍7，连接座6与轨道3连接，起到支撑、固定的作用。轨道3上是滑板2，可沿轨道3移动，乳化液马达1固定在轨道3上。

耳座19固定在轨道3左侧，两个耳座19上端由连接轴20连接，轴20从套筒22的中心穿过。平推油缸5通过耳座4固定，通过连接座6中心，穿过套筒22固定在定位环21上。耳座19下端通过连接轴18连接，连接轴18固定在抱箍17上，抱箍17固定斜撑油缸16，斜撑油缸16另一端与耳座15连接。

钻机底座11与底板12用螺栓固定，限位块13焊接在底板12下端，固定在刮板输送机100的槽帮钢102内侧。 

操作台103放置在液压支架101的地板上，通过管道连接液压支架101和乳化液钻机的液压系统，实现利用液压支架101的乳化液充当乳化液钻机动力系统的功能，既便于操作又避免了单独引线造成的麻烦。操作台103可以通过双向锁紧阀10控制支撑油缸9上升下降，控制平推油缸5前后伸缩，控制乳化液马达1转动。