[实用新型]一种常开型电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀，属于液压阀技术领域。

背景技术

一般的换向阀包括阀体和阀芯，用于控制液压或气体的方向。当换向阀换向时，由于阀芯瞬间开启或者关闭，从而引起对系统的较大的冲击和噪音。

传统换向阀阀芯为一圆柱体结构，通过圆柱体侧壁顶靠通孔来控制流过通孔的液体或气体的流量，这种调节方式气体或液体的流量变化比较大，控制不够精确。因此本申请人在提供了一种解决方案，并与同日申报了专利。该方案通过在阀芯处设置向内凹陷的圆弧形凹槽通过凹槽和阀套上油口的配合实现阀套两油口间的缓慢泄油，但是在试验过程中发现圆弧形凹槽的结构，流量调节仍然不够缓和，达不到需要的要求，因此仍然有需要对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种常开型电磁阀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种常开型电磁阀，包括导磁套，在所述导磁套中空腔体内滑动设置动铁，导磁套的腔体内间隔所述动铁位置滑动设置定铁；阀套，所述阀套固定于所述导磁套的前端，在所述阀套的端部和侧壁分别开设有与阀套内部腔体连通的第一油口和第二油口；线圈,所述线圈包覆于导磁套外侧，在线圈通电状态下提供使得所述动铁向所述定铁移动的磁场；阀芯，所述阀芯滑动设置于所述阀套的内腔，并且所述阀芯通过一推杆与所述动铁固接，所述阀芯前端为小头部，与所述小头部连接的一端为大头部，所述大头部和小头部连接的一端具有向内凹陷的V型凹槽；复位件，所述复位件设置于所述阀芯一侧，用以使得所述阀芯具有向后侧移动的趋势。

上述技术方案中，所述定铁设置于所述导磁套中间位置。

上述技术方案中，在所述定铁一端具有扩大的腔体，所述复位件包括弹簧和弹簧挡板，所述弹簧挡板固定与所述腔体的前端，所述弹簧一端顶靠所述弹簧挡板，所述弹簧另一端通过一卡环，顶靠所述阀芯。

上述技术方案中，所述弹簧挡板中部设置有与所述阀芯配合的导向孔，所述阀芯通过所述导向孔。

本实用新型具有如下有益效果：动铁和定铁均设置于导磁套腔体内，整体体积小巧，重量轻，工作可靠，内泄漏小，可适用于高工作压力、大流量、集成化要求高的各种机械装备和液压系统中。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为阀芯的立体结构示意图。

图3为阀芯和阀套的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述（图1中的左侧即本实用新型中所说的前侧），参见图1至图2，一种常开型电磁阀，包括导磁套1，在所述导磁套1中空腔体内滑动设置动铁3，导磁套1的腔体内间隔所述动铁3位置滑动设置定铁4；所述定铁4设置于所述导磁套1腔体中间位置。动铁和定铁均设置于导磁套腔体内，整体体积小巧。

阀套2，所述阀套2固定于所述导磁套1的前端，在所述阀套2的端部和侧壁分别开设有与阀套2内部腔体连通的第一油口20和第二油口21；线圈,所述线圈包覆于导磁套1外侧，在线圈通电状态下提供使得所述动铁3向所述定铁4移动的磁场；阀芯5，所述阀芯5滑动设置于所述阀套2的内腔，并且所述阀芯5通过一推杆6与所述动铁3固接，所述阀芯5前端为小头部5a，与所述小头部5a连接的一端为大头部5b，所述大头部5b和小头部5a连接的一端具有向内凹陷的V型凹槽50；复位件8，所述复位件8设置于所述阀芯5一侧，用以使得所述阀芯5具有向后侧移动的趋势；在所述定铁4一端具有扩大的腔体40，所述复位件8包括弹簧80和弹簧挡板81，所述弹簧挡板81固定与所述腔体40的前端，所述弹簧一端顶靠所述弹簧挡板81，所述弹簧另一端通过一卡环82，顶靠所述阀芯5。所述弹簧挡板81中部设置有与所述阀芯5配合的导向孔，所述阀芯5通过所述导向孔。

参见图3，当所述阀芯5中向内凹陷的V型凹槽50位于所述第二油口的最下端时，第一油口和第二油口处于关闭状态，V型凹槽由阀芯前侧至后侧具有逐渐窄缩的形状，相对于圆弧形凹槽的结构，在此方向上截面面积变化率更小，因此阀芯5上移，V型凹槽50和第二油口配合使得油液能够缓慢从第一油口通过第二油口不会出现打开过快或过慢的情况，且相对于圆弧型凹槽的结构，油液变化率更小。