[实用新型]多晶硅片水平制绒机的自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种多晶硅片水平制绒机的自动下料装置。

背景技术

制绒是硅太阳能电池片的第一道工序，目的是使硅片表面腐蚀后形成许多细小的金字塔状外观，增加硅片表面的粗糙度，降低硅片表面的反射率，使硅片可以尽可能地吸收更多的光子。酸腐蚀法制备多晶硅绒面又因为其工艺成熟,价格低廉等优势成为了目前多晶硅太阳能电池行业制绒的主要方式。目前市场上有多种型号的多晶硅片水平制绒机，但是制绒后的多晶硅片都需要操作工进行人工下料和取料；由于硅片很薄，而且易碎，所以在多晶硅片的下料过程中，经常会导致硅片碎裂，增加了企业的生产成本；另外，由于多晶硅片水平制绒机的加工速度相对较快，所以收料的时候需要多位操作工同时进行操作，增加了企业的人工费用。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，结构简单，可以使制绒后的多晶硅片累叠于下料板上，当下料板上的多晶硅片累叠至一定数量后，操作工直接取下；降低了操作工的数量要求，提高了下料效率；另外也避免了多晶硅片在下料过程中损坏，降低了企业的生产成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，包括机体，所述机体的出料口设有支撑台，所述支撑台上从机体出料口沿着支撑台依次设有多根传送辊，所述传送辊的下料处，设有下料板，所述下料板远离机体的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板。

本实用新型进一步改进方案是，所述下料板靠近机体的一端低于传送辊，并通过铰链A与支板摆动连接，所述支板固定于支撑台上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板远离机体的一端通过铰链B与螺柱摆动连接，所述螺柱穿过支撑台所设的通孔，通过螺母进行下料板斜度的调节、并与支撑台固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板的斜度在10~40度的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料板与硅片的接触面设有缓冲层，所述缓冲层的材料为海绵或橡胶或硅胶。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板位于两相邻挡料板之间设有取料槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送辊的两端通过转轴与支撑台两侧所设的支架转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板的材料为工程塑料。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，结构简单，可以使制绒后的多晶硅片累叠于下料板上，当下料板上的多晶硅片累叠至一定数量后，操作工直接取下，提高了多晶硅片的下料效率。

第二、本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，多晶硅片水平制绒机的下料和取料操作仅需1名操作工，减少了操作工所需数量，降低了生产成本。

第三、本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，多几个鬼片进行自动下料，避免硅片损坏，减少了不必要的损失，价格低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型包括机体1，所述机体1的出料口设有支撑台2，所述支撑台2上从机体1出料口沿着支撑台2依次设有多根传送辊3，所述传送辊3的下料处，设有下料板5，所述下料板5远离机体1的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板6；所述下料板5靠近机体1的一端低于传送辊3，并通过铰链A10与支板7摆动连接，所述支板7固定于支撑台2上；所述下料板5远离机体1的一端通过铰链B11与螺柱8摆动连接，所述螺柱8穿过支撑台2所设的通孔，通过螺母9进行下料板5斜度的调节、并与支撑台2固定；所述下料板5的斜度在10~40度的范围内（本实施案例中，下料板5的斜度为30度）；所述挡料板6与硅片15的接触面设有缓冲层12，所述缓冲层12的材料为海绵或橡胶或硅胶（本实施案例中，缓冲层12的材料为海绵）；所述下料板5位于两相邻挡料板6之间设有取料槽14；所述传送辊3的两端通过转轴13与支撑台2两侧所设的支架4转动连接；所述下料板5的材料为工程塑料（本实施案例中，下料板5的材料为尼龙）。