[实用新型]独立对刀型数控边雕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC数控雕刻机，具体涉及一种独立对刀型数控边雕机。

背景技术

授权公告号为202242712U的中国实用新型专利公开了一种多头雕刻机X向驱动装置，包括龙门，所述的龙门侧面设置有上、下X向方轨， 龙门上端面设置有X向齿条，龙门上通过上、下X向方轨活动连接有至少一个主动雕刻头，多个雕刻头通过上、下X向方轨活动连接在龙门上；所述的主动雕刻头内设置有与X向齿条通过齿轮连接的X向电机；所述的主动雕刻头与多个雕刻头之间通过连杆连接。结构简单，运动灵活，可以提高多头雕刻机作业的精确度。然而，由于上、下X向方轨设置在龙门侧面，雕刻头以侧悬挂方式布置，造成上、下X向方轨负载大且存在扭偏效应，不利于提高雕刻精度。

授权公告号为201816385U的中国实用新型公开了一种雕刻头，其中设置有Z向电机、Z向导轨、Z向驱动装置，还设置有雕刻电机，雕刻电机能够在Z向电机驱动下沿Z向独立上下对刀并通过自转实现雕刻作业，适合作为多头雕刻机和单头雕刻机的雕刻头。

现有技术的平面雕刻机，其雕刻头以侧悬挂方式布置在龙门上，造成上、下X向方轨受力较大，X向行走不流畅，影响雕刻精度，并易降低X向使用寿命。同时，由于结构限制，X向的传动连杆只能设置在雕刻头背板上，与X向传动不在同一铅垂线，传动效果不理想。

随着生活水平的提高，市场要求雕刻机不仅能实现平面雕刻，而且还要实现在诸如桌腿、托盘等多面体的各个斜面上进行雕刻。现有技术的平面雕刻机主要功能是实现在板状大块工件表面浮雕，由于工件只能平铺于雕刻机台面上，因而不具备多面体雕刻功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种独立对刀型数控边雕机，具备多用途的特点，既能对大块工件进行表面浮雕，又能对多面体的各个面进行表面雕刻，雕刻精度高，使用寿命长，在Z向能够进行独立对刀。

为解决上述技术问题，本实用新型的独立对刀型数控边雕机，包括床体，在所述的床体上通过左导轨、右导轨活动连接有左立柱、右立柱，所述的左立柱、右立柱与床体之间还设置有Y向驱动装置，左立柱、右立柱上方设置有龙门，所述的龙门的垂直面上设置有X向垂直导轨、水平面上设置有X向水平导轨，龙门上通过X向垂直导轨、X向水平导轨活动设置有多个雕刻头底座，所述的雕刻头底座由相互连接的竖板和横板组成，雕刻头底座上固定有雕刻头，多个雕刻头底座之间通过X向连杆互相连接；还包括X向驱动装置；所述的雕刻头具备Z向独立上下的结构；在所述的床体上沿Y轴方向可转动地设置有多个与雕刻头相匹配的Y向方梁。

所述的Y向驱动装置包括设置在床体上的左、右Y向齿条，还包括设置在左立柱、右立柱上的左、右Y向驱动电机，所述的左、右Y向驱动电机的主轴与所述的左、右Y向齿条传动连接。

所述的左、右Y向驱动电机的主轴上分别设置有左、右Y向驱动电机主轴齿轮，所述的左立柱、右立柱上分别设置有左、右Y向大齿轮和 左、右Y向小齿轮，所述的左、右Y向大齿轮 分别通过传动轴与左、右Y向小齿轮连接，所述的左、右Y向驱动电机主轴齿轮分别与左、右Y向大齿轮啮合，所述的左、右Y向小齿轮分别与左、右Y向齿条啮合。

所述的左、右Y向驱动电机主轴齿轮、 左、右Y向大齿轮、 左、右Y向小齿轮的螺旋角为5至15度。

所述的X向驱动装置包括设置在龙门上的X向驱动电机，还包括与X向驱动电机的主轴连接的X向丝杆，至少一个雕刻头底座与X向丝杆通过丝杆副传动连接。

采用了上述技术方案后，其技术效果体现在：

1、通过对Y向方梁的角度调整，并在每个Y向方梁上固定一个工件，从而可以工件在床体上的任意角度固定，从而实现在多面体上进行表面雕刻功能；

2、平板状工件直接固定在多个Y向方梁之上，即可实现普通平面雕刻机功能；

3、通过在龙门的垂直面上设置X向垂直导轨、水平面上设置X向水平导轨，从而使得在X向，雕刻头的自重可以被更合理的分布，防止出现X向扭偏、行走不畅、卡死等故障，提高了行走精度和雕刻精度；

4、多个雕刻头同时进行雕刻作业，工作效率高；各雕刻头具备独立上下的结构，能针对工件的差异进行独立对刀和补偿，提高了加工适应性；

5、X向、Y向、Z向可支持齿条传动、丝杆传动等多种传动方式，便于提高设备适应性；

6、齿条传动方式下，左、右Y向驱动电机主轴齿轮、 左、右Y向大齿轮、 左、右Y向小齿轮都设置有螺旋角，相比现有技术的齿条传动进一步提高了行走精度，从而提高了设备的雕刻精度。