[实用新型]玻璃钢天线罩安装孔冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢天线罩安装孔成型装置，更具体的说，涉及一种玻璃钢天线罩安装孔冲切装置。

背景技术

移动通讯用天线的挤塑类产品为总长1960mm、宽301mm、高180.5mm，三面是平面，一面是弧面，R为779.1mm，壁厚3mm的筒形玻纤产品。产品距端面152.9mm处有2xφ30mm中心距142.05mm的孔及周围四个φ6mm的小孔需加工，距端面φ30mm孔529.97mm，距产品中心65.59mm处有一φ30mm及周围4xφ6mm的小孔需加工，距端面2xφ30mm孔1455.7mm处，有两个φ18.5mmx22mm中心距150mm的两腰圆孔需加工。在产品挤塑成型后，要在产品平面加工十七个孔，其中有两个φ18.5mmx22.5mm腰圆孔与两个φ30mm孔，孔距为1455.7mm，且不在同一直线上，铣加工时测量不准，加工腰圆孔时易变形，费时费工（2件/时），改冲加工可以改变铣加工时的不足。如果使用一付模具完成图纸要求，就需要制造一付1620长的冲模才可加工，模具制造难度大，成本高，不现实。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种制造难度小、成本低、测量准确的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座，还包括导柱固定座、悬臂、至少一个刀口板和与所述刀口板数量对应的冲模，所述导柱固定座为一平板，固定设置于所述底座上；

所述悬臂通过一个垂直的固定板固定于所述导柱固定座上，并且，所述悬臂的中心与所述导柱固定座的中心重合；

所述刀口板上冲孔的大小及位置与所述玻璃钢天线罩安装孔的尺寸及位置对应，设置于所述导柱固定座上；

所述冲模包括六个导柱、上模板、油缸固定板和油缸，六个导柱均分为两组分别设置于所述刀口板两侧，其底部固定于所述导柱固定座上 ，所述上模板和油缸固定板由下至上穿过所述导柱并固定在所述导柱上；每组位于两侧的两个导柱上均设置回程弹簧，所述回程弹簧设置于所述上模版下方。

本实用新型技术方案的进一步限定为，所述悬臂的非悬空端设置两个定位孔，并在所述定位孔上安装定位销。

进一步地，所述悬臂的悬空端下端设置垫块、撑块和两个支撑柱，所述撑块的顶面为一平面，通过所述支撑柱与所述悬臂的下表面连接；所述撑块的底面为与所述玻璃钢天线罩的内圆弧大小相同的弧面；所述垫块设置于所述导柱固定座的上方，其上表面设置一个与所述玻璃钢天线罩的外圆弧大小相同的圆弧；所述撑块的底面与所述垫块的上表面的圆弧位置上下对应，间隙大于所述玻璃钢天线罩厚度0.5mm。

进一步地，所述刀口板为三个，分别为两个φ30mm孔的刀口板、两个φ18.5mmx22.5mm腰圆孔的刀口板和一个φ30mm孔的刀口板。

进一步地，所述上模板下方还依次固定设置有盖板、固定板和卸料板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，确定设计了一套组合冲切装置加工，这样就能替代了原有的加工方法，提高了生产率和产品合格率（>98%），满足了客户供货要求；本实用新型解决了由铣床加工时装夹次数多，加工尺寸精度不够，且效率和合格率低下的等问题，如果改为冲加工需制造一付很大的冲模，同时需要一台较大冲床才能加工；本实用新型结合以往模具制造和冲加工积累的知识，设计了一套带液压缸的冲切装置，即冲压装置，很好的解决了生产过程中的不足，且大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置的主视图；

图2为本实用新型提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置的右视图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的玻璃钢天线罩安装孔冲切装置，包括底座12，导柱固定座1、悬臂3、至少一个刀口板4和与所述刀口板4数量对应的冲模，所述导柱固定座1为一平板，固定设置于所述底座12上。