[实用新型]一种底座横梁的检具结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及汽车零部件检具结构的技术领域，具体为一种底座横梁的检具结构。

背景技术

现有的底座横梁的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该底座横梁是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种底座横梁的检具结构，其使得底座横梁的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。

一种底座横梁的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的中部设置有前后贯通的凹槽，所述凹槽的前部、后部两侧分别设置有定位凸块，所述定位凸块上凸3mm，检测状态下的底座横梁嵌装于所述凹槽内、且底座横梁的下端面紧贴所述定位凸块的上端面，所述凹槽的两侧壁和相对于标准的底座横梁的两侧轮廓分别向外扩展3mm，所述凹槽的上端面对应于所述底座横梁的中部定位孔处外凸有定位销，检测状态下的定位销自下而上贯穿所述底座横梁的中部定位孔，所述模拟块的一侧设置有压钳支架，所述压钳支架紧固于所述底板，所述压钳支架连接有压钳，所述压钳上安装有两个顺次排布的压头，检测状态下的所述压头下方正对着对应的所述定位凸块，检测状态下的所述压头压装于所述定位凸块的位置处的所述底座横梁的上端面，所述模拟块的后端对应的凹槽截止处设置有后部定位块，检测状态下的所述底座横梁的后端面紧贴所述后部定位块，其还包括外形通止规，所述外形通止规的上、下位置分别开有外形凹槽，检测状态下的所述外形通止规的上部外形凹槽/或下部外形凹槽卡装于所述底座横梁的上端面，所述底板的前端、后端均设置有方形把手结构，其还包括间隙通止规、切边规，所述间隙通止规的粗端直径为3.3mm、细端直径为2.7mm，所述切边规的一端的两个平面差值为0.6mm。

采用本实用新型后，只需将将被检测的底座横梁置于对应模拟块的凹槽内，之后插装检测销，定位好压头，然后通过间隙通止规、外形通止规来检测，从而判定被检测的底座横梁的外形尺寸是否合格，其使得底座横梁的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。

附图说明                               

图1是本实用新型的立体图结构示意图；

图2是模拟块、底座横梁、压钳、压钳支架的安装结构示意图；

图3是外形通止规检测的结构示意图；

图4本实用新型的间隙通止规的结构示意图；

图5为本实用新型的切边规的结构示意图。

具体实施方式

见图1～图5，其包括底板1，底板1的其中三个角位置分别设置有基准套2，模拟块3支承于底板1的上端面，模拟块3的中部设置有前后贯通的凹槽4，凹槽4的前部、后部两侧分别设置有定位凸块5，定位凸块5上凸3mm，检测状态下的底座横梁6嵌装于凹槽4内、且底座横梁6的下端面紧贴定位凸块5的上端面，凹槽4的两侧壁和相对于标准的底座横梁6的两侧轮廓分别向外扩展3mm，凹槽4的上端面对应于底座横梁6的中部定位孔8处外凸有定位销7，检测状态下的定位销7自下而上贯穿底座横梁6的中部定位孔8，模拟块6的一侧设置有压钳支架9，压钳支架9紧固于底板1，压钳支架9连接有压钳10，压钳10上安装有两个顺次排布的压头11，检测状态下的压头11下方正对着对应的定位凸块5，检测状态下的压头11压装于定位凸块5的位置处的底座横梁6的上端面，模拟块3的后端对应的凹槽截止处设置有后部定位块12，检测状态下的底座横梁6的后端面紧贴后部定位块12，其还包括外形通止规13，外形通止规13的上、下位置分别开有外形凹槽，检测状态下的外形通止规的上部外形凹槽/或下部外形凹槽卡装于底座横梁6的上端面，底板1的前端、后端均设置有方形把手结构14，其还包括间隙通止规15、切边规16，间隙通止规15的粗端直径为3.3mm、细端直径为2.7mm，切边规16的一端的两个平面差值为0.6mm。