[实用新型]一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统。

背景技术

硫磺外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度(水=1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。

在日常生活和工业硫磺生产中硫磺有很大的作用：硫磺主要用于制为硫酸，氟化工、柠檬酸、钛白等耗酸工业产品，也被制为磷肥产品。此外用于橡胶、造纸、食品工业、日化助剂、医药、火柴、农药、漂白剂等工业，古时也用于制造火药；硫磺具有杀虫、杀螨和杀菌作用。它对白粉菌科的真菌孢子具有选择毒性，因此多年来用做该科病害的保护性杀菌剂；硫磺对螨类也有选择毒性，所以也常用于杀螨。作防腐、杀虫、漂白等熏蒸用，中国规定仅限于干果、干菜、粉丝、蜜饯、食糖的熏蒸。其他如染料工业用于生产硫化染料，也用于制造农药、爆竹；药理作用升华硫有杀菌（含真菌）、疥虫作用，其作用是由于与皮肤接触后变为硫化氢与多硫化物所致，升华硫并有溶解皮肤角质的作用。

随着全球含硫石油的大量开发，此举也带来了对环境污染的加剧，为此世界各国均制定了相应的尾气排放标准，以严格控制对大气环境的污染。因此，从酸气中回收硫磺并用于其它用途已成为石油化工生产中的重要组成部分，如何提高硫磺回收率成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统，该系统能将酸性气中大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放。

本实用新型通过下述技术方案实现：

    一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统，主要由预热装置、燃烧炉、冷却器、回收反应器和收集装置构成，所述预热装置与酸性气体源相连，且所述预热装置、燃烧炉、冷却器、回收反应器和收集装置依次通过管道相连通，所述燃烧炉和冷却器之间还设置有余热回收装置。

    进一步的，所述回收反应器优先采用CLAUS反应器，但不局限于CLAUS反应器，也可根据实际情况另行选择其他可用于回收硫磺的反应器；CLAUS反应器可将硫化氢转变为硫磺，其采用的工艺方法由英国人C.F.克劳斯于1883年发明，此法广泛用于煤、石油、天然气的加工过程(如合成氨原料气生产、炼厂气加工等)，在脱硫产生的含硫化氢气体中回收硫，并可解决炼厂废气对大气的污染问题，克劳斯法回收硫的纯度可达到99.8%，可作为生产硫酸的一种硫资源，也可作其他部门的化工原料。由于CLAUS反应器的结构和工作原理属于现有成熟技术，不再赘述。

    进一步的，所述收集装置优先采用液硫池，但不局限于液硫池，也可根据实际情况另行选择其它排放装置。

    进一步的，所述预热装置优先采用锅炉，但不局限于锅炉，也可根据实际情况另行选择其它加热设备。

    进一步的，所述余热回收装置优先采用废热锅炉，但不局限于废热锅炉，也可根据实际情况另行选择其它换热设备；本实用新型通过废热锅炉布置加热面，管内流动的水通过管壁与锅炉内的高温废气进行热交换，从而产生热水或蒸汽，然后再加以利用，以达到节约能源的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：本实用新型可将酸性气中大部分化合态硫元素转化成硫磺回收利用，不仅产生很好的经济效益，而且减少了污染排放；通过在燃烧炉和冷却器之间设置有废热锅炉，从而能充分利用生产工艺中产生的大量热能，从而达到节约能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

本实用新型提供了一种应用于石油化工领域的硫磺回收系统，如图1所示，主要由锅炉、燃烧炉、冷却器、CLAUS反应器和液硫池构成，所述锅炉与酸性气体源相连，且所述锅炉、燃烧炉、冷却器、CLAUS反应器和收集装置依次通过管道相连通，所述燃烧炉和冷却器之间还设置有废热锅炉。

 酸性气体首先进入锅炉进行预热，经过预热后的酸性气和空气以一定的比例进入燃烧炉混合燃烧，产生的高温过程气；从燃烧炉中排出的高温过程气进入冷却器进行冷却后进入CLAUS反应器，在催化剂的作用下，发生CLAUS反应，捕集分离产生的液态硫，收集到的液态硫通过管道进入液硫池中储存备用，CLAUS反应后的尾气排入尾气处理装置进行处理后排空。