[实用新型]压缩机机壳及装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造技术领域，尤其是一种用于涡旋压缩机机壳加工的装夹装置。

背景技术

压缩机机壳是涡旋压缩机中重要的基础部件之一，它具圆筒形的壳体，由铝合金通过精密铸成，起着支撑和包容着各种部件的作用；对压缩机机壳加工的尺寸精度和位置精度要求高；通常对压缩机机壳的装夹是采用三爪夹盘对压缩机机壳进行装夹，然后对压缩机机壳进行车削加工。这种加工方法在生产过程中存在如下不足：由于压缩机机壳的毛坯是铝合金件，用三爪夹盘进行装夹，如夹持力过大零件容易发生变形，零件在卸下后，尺寸、位置精度会发生变化，会出现与加工尺寸不一致的超差现象，合格品率低、生产成本增高；如夹持力不足零件容易松动，零件容易脱落，产生事故的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种压缩机机壳；

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种压缩机机壳装夹装置；

本实用新型所要解决的的上述问题，可解决现有的压缩机机壳在装夹、加工中容易出现的零件变形和松动的问题。

本实用新型提供的压缩机机壳的技术方案为：这种压缩机机壳包括圆筒形的壳体，在所述壳体的尾部设有多个侧向定位凸台，所述侧向定位凸台的外表面为一端高一端低的弧形面，所述弧形面高的一端位于所述壳体底面，所述弧形面斜角的角度为4度～6度。

本实用新型提供的压缩机机壳装夹装置的技术方案为：这种压缩机机壳装夹装置包括设有活动卡爪的卡盘，在所述活动卡爪上设有定位面和伸出所述定位面的侧向压紧块，所述侧向压紧块的内表面为一端高一端低的弧形面，所述弧形面低的一端位于所述定位面一侧，所述弧形面斜角的角度为4度～6度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：由于在压缩机机壳壳体的尾部设有多个侧向定位凸台，压缩机机壳装夹装置的活动卡爪设定定位面和侧向压紧块位凸起；装夹时，把压缩机机壳放到卡盘的三个活动卡爪上，将压缩机机壳底面靠平活动卡爪的定位面，启动开关控制三个活动卡爪夹紧，活动卡爪压紧块位凸起的弧形面与压缩机机壳的侧向定位凸台的弧形面相抵接，在夹持部产生向轴心及向卡盘的力，将零件夹持牢固，防止零件在加工中，因夹持力过大或不足造成的零件加工精度差，易脱落的现象，提高零件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压缩机机壳的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型实施例的压缩机机壳装夹装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施的活动卡爪的结构示意图。

图5是本实用新型实施例使用压缩机机壳装夹装置对压缩机机壳夹持的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图1和图2所示的压缩机机壳包括圆筒形的壳体，本实施例在壳体的尾部设有三个均布的侧向定位凸台1，侧向定位凸台1的外表面为一端高一端低的弧形面，弧形面高的一端位于壳体底面，本实施例的压缩机机壳侧向定位凸台1弧形面斜角的角度b为4度。

如图3、图4所示的装夹如图1和图2所示的压缩机机壳的装置包括装有三个活动卡爪3的卡盘2，在活动卡爪3上设有定位面3-2和伸出所述定位面3-2的侧向压紧块3-1，侧向压紧块3-1的内表面为一端高一端低的弧形面，侧向压紧块3-1弧形面低的一端位于定位面3-2一侧，本实施例的活动卡爪3侧向压紧块3-1的弧形面斜角的角度a为4度。

使用时，A、装零件：将压缩机机壳装上卡盘，其三个侧向定位凸台分别放置在卡盘的三个活动卡爪上，使压缩机机壳底面与活动卡爪的定位面相抵接；B、夹持零件： 启动活动卡爪控制开关，使三个活动卡爪的侧向压紧块通过弧形面与压缩机机壳的三个侧向定位凸台相卡接即完成，如图5所示。

实施例2：

本实施例的压缩机机壳侧向定位凸台1弧形面斜角的角度b为6度；活动卡爪3侧向压紧块3-1的弧形面斜角的角度a为6度；其他特征与实施例1相同。