[实用新型]一种用于花炮盘花的组装成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及花炮组装领域，特别涉及一种用于花炮盘花的组装成形机。

背景技术

现有技术中对花炮的组装成形通常都采用人工组装方式，这种方式不仅效率低，成品合格率得不到保障。市场上也出现了一些以机械代替手工的装置，但是这些装置的纸筒通常是纵向成排推出的，因此会由于纸筒长短、大小不均等原因造成插引位置不准，且它是以移动机头实施的插引，会导致有累积误差不能消除。

现有技术中虽采用机械施胶，但这些机械施胶是由胶泵对纵向放置的纸筒施胶，由于胶管内的余胶不受控制，常常滴落在引线上，从而影响引线的燃烧，所以通常采用的方法是保守施胶长度，但是这种方法不仅会造成胶面短，粘结面少，加之成形未对它施压使成形盘花，导致散盘的现象，还会造施胶面短小，使盘花的上部粘结，而中部至引线端没有粘结，使干燥后插引端筒体向外张开，使插引位出现缝隙，燃放时会出现串火，有时还会出现整盘一次不燃烧现象。

现有技术中如果遇到有纸筒弯筒的现象，就会出现卡筒，这是因为纸筒是纵向放置运行，而运行通道是固定的，有弯筒必然使整排筒的宽度边大，不能顺利进入运行通道，从而造成故障，如要排除这些故障，不仅耗时耗力，还会造成产品报废等后果。且各装置是固定的，只能对单一的工件进行加工，不能灵活的调整各装置的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于花炮盘花的组装成形机，此装置采用纸筒横向运行的方式，使得其施胶均匀，饱满，组装成形的产品粘结紧密，不会因为弯筒现象而造成故障；且插引均匀从而提高产品质量，保障了燃放效果；同时可根据纸筒的不同情况及时调整各机构的工作状态。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于花炮盘花的组装成形机，其特征在于，此装置主要包括机架（1）、备料与输送机构（2）、施胶机构（4）、排引插引机构（5）、下筒与接筒成形机构（7）、成形箱开闭机构（8）、围引插引机构（11）、夹持紧固机构（9）、成形产品输送机构（13）；所述机架（1）上端设置有三组轨道支架（101），每组两个，机架（1）的四角通过四个连接支架（102）与可移动支架（14）活动链接；所述备料与输送机构（2）设置在机架（1）上层的一端处，备料与输送机构（2）包括备料箱（23）、输送皮带（21）和花纹轴（22）；所述输送皮带（21）安装于备料箱（23）的底部，输送皮带（21）运动方向的末端上方设置有一根与机架（1）联接的且与输送皮带（21）方向运动的花纹轴（22），输送皮带（21）运动方向的末端下方为纸筒过道，纸筒过道横向设置；所述纸筒过道后方设置有推筒机构（3），纸筒过道的前方设置有施胶机构（4）；所述排引插引机构（5）安装在施胶机构（4）旁边，排引插引机构（5）与引线输送机构（6）移动连接；所述引线输送机构（6）与储引箱（15）连接；所述下筒与接筒成形机构（7）设置在排引插引机构（5）前方，通过运行通道连接，下筒与接筒成形机构（7）的前方设置有成形箱开闭机构（8）；所述围引插引机构（11）设置在靠近机架（1）的另一端处，围引插引机构（11）与引线输送机构（6）移动连接，引线输送机构（6）与储引箱（15）连接；所述排引插引机构（5）、成形箱开闭机构（8）、围引插引机构（11）内嵌于轨道支架（101）上，轨道支架（101）与可移动支架（14）联接；所述夹持紧固机构（9）、行走机构（10）、胶带缠绕机构（12）均安装在可移动支架（14）上，夹持紧固机构（9）与行走机构（10）连接，夹持紧固机构（9）的前方设置有胶带缠绕机构（12）；所述成形产品输送机构（13）设置在行走机构（10）的前方处。

所述成形箱开闭机构（8）设置有可升降平台和压筒装置。

所述夹持紧固机构（9）设置有夹持装置、紧固装置和旋转装置。

所述围引插引机构（11）设置有升降装置。

本实用新型的有益效果是：（1）采用纸筒横向运行的方式，使得其施胶均匀，饱满，对纸筒质量要求粗放，使组装速度快，组装成形的产品粘结紧密。（2）采用纸筒横向运行的方式，不会因为纸筒长短、大小误差和弯筒的现象而导致机械故障和组装材料的损失，同时减少或免除危险区域的参与人数以保障人民的生命安全。（3）插引均匀从而提高产品质量，保障了燃放效果。（4）结构简单、合理，既保障了机械运行的持续性，还有效地减少故障发生，并能有效地进行自动流水线作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。