[实用新型]旋转变位机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助工具，具体地说是旋转变位机。 

背景技术

目前，大型罐体等大型筒状工件的焊接方式均采用手动焊接，其主要原因是，大型罐体等工件的焊缝均环形焊缝，焊接时需要先焊接一部分，而后，用行吊等吊装设备将工件吊起，以辅助工件转动，使其变换一定角度的位置，再焊另一部分，重复上述操作，直至将整个焊缝焊接完成。这种焊接方式费时费力，而且吊装过程危险性较高。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋转变位机，它可解决大型罐体难以旋转变位的难题，使大型罐体等工件的焊接成本大幅降低，焊接效率显著提高，并且，降低焊接工作的风险。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：旋转变位机，包括底轮箱体，底轮箱体上安装支撑箱体，支撑箱体上安装蜗轮蜗杆箱体，蜗轮蜗杆箱体上安装减速机和电机，减速机和电机连接，蜗轮蜗杆箱体内设置蜗杆与蜗轮轴，蜗杆分别通过第一蜗杆轴承和第二蜗杆轴承固定在蜗轮蜗杆箱体的两侧侧壁上，蜗轮轴分别通过第一蜗轮轴承和第二蜗轮轴承固定在蜗轮蜗杆箱体的两侧侧壁上，蜗轮轴上安装蜗轮，减速机输出轴与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮相配合，蜗轮轴的一端依次安装连接套和连接座；蜗轮轴小轴承端盖上安装导套，导套内活动安装导电块和固定安装弹簧压板，导电块上设有导杆，导杆的自由端伸出弹簧压板外，导杆上设置弹簧，弹簧位于导套内，弹簧的两端分别与弹簧压板和导电块相触；导电块与蜗轮轴接触，但不会随蜗轮轴转动。 

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的第一蜗杆轴承外周安装第一蜗杆轴承座，第一蜗杆轴承座安装在蜗轮蜗杆箱体侧壁上，第一蜗杆轴承外侧设置第二密封圈，第二密封圈位于第一蜗杆轴承座内；所述的第二蜗杆轴承外周安装第二蜗杆轴承座，第二蜗杆轴承座安装在蜗轮蜗杆箱体侧壁上，第二蜗杆轴承座外侧安装密封压盖，第二蜗杆轴承座与蜗轮蜗杆箱体之间设置第一密封圈，第二蜗杆轴承座与密封压盖之间设置第四密封圈。所述的第一蜗轮轴承外侧设置蜗轮大轴承端盖，蜗轮大轴承端盖固定在蜗轮蜗杆箱体上；所述的第二蜗轮轴承外周安装小轴承座，小轴承座外侧安装蜗轮轴小轴承端盖。底轮箱体上安装道轨钩。所述导电块内侧安装第三密封圈。 

本实用新型的优点在于：它可与待焊接工件连接固定，并驱动工件按设定要求旋转，其旋转的角度和转速可自由控制，以配合自动化焊枪，实现机械化焊接，从而，可效提高焊接的速度和质量，使焊接更加省时省力，同时可大幅降低焊接的风险。本实用新型还具有结构简单紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型所述旋转变位机的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是沿图2的B-B线剖视放大结构示意图；图4是沿图2的C-C线剖视放大结构示意图；图5是图3的Ⅰ部放大结构示意图；图6是本实用新型使用状态结构示意图。 

附图标记：1底轮箱体 2道轨钩 3支撑箱体 4蜗轮蜗杆箱体 5减速机 6电机 7爬梯 8蜗杆 9第一蜗杆轴承座 10第一蜗杆轴承 11第二蜗杆轴承 12蜗杆轴承座丝母 13第二蜗杆轴承座 14小轴承座 15第一蜗轮轴丝母 16蜗轮大轴承端盖 17第一蜗轮轴承 18蜗轮大轴承座 19蜗轮轴 20蜗轮 21连接套 22连接座 23蜗轮轴小轴承端盖 24第二蜗轮轴承 25第二蜗轮轴丝母 26导电块 27弹簧 28弹簧压板 29第四密封圈 30油标 31第一密封圈 32第二密封圈 33导套 34第三密封圈 35密封压盖　36导杆。 

具体实施方式