[实用新型]一种蓄电池极板板栅固化干燥承载托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池生产用工装，特别是一种蓄电池极板板栅固化干燥承载托盘。

背景技术

铅酸蓄电池生产过程中有一道重要的工序是在板栅上涂覆活性物质，铅酸蓄电池板栅在涂板后，需要进行固化和干燥。目前，大多数蓄电池生产企业对于涂板后的极板固化和干燥时，所使用承载和搬运用具是一种不锈刚材质的托盘。所述不锈钢托盘需要满足能够承载一定数量的极板板栅重量，并且能够长期在高温下长期使用的工艺要求。这种不锈钢材质托盘结构较为复杂，生产成型工艺烦琐，制造成本较高，而且重量较大，增加了搬运和运输过程中的困难。因此，需要一种制造成型简单、成本低廉，材质轻且承载能力强的专用托盘来代替传统的不锈钢托盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种制造成型工艺简单、成本低廉且能够满足承重及高温条件下工作的蓄电池极板板栅固化干燥承载托盘。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种蓄电池极板板栅固化干燥承载托盘，其特别之处是，它由耐高温改性塑料材质的托盘主体和不锈钢方管支撑梁构成，所述托盘主体为矩形，在托盘主体上分布矩形孔，托盘主体底部设有纵横相交的长向加强筋和宽向加强筋；托盘主体底部长向两侧各设有两个支撑台，两根不锈钢方管支撑梁的两端由支撑台支撑。

上述蓄电池极板板栅固化干燥承载托盘，所述托盘主体的一个长边、两个宽边设有边板，边板上排列凸起的堵板。

上述蓄电池极板板栅固化干燥承载托盘，所述支撑台为T形，其凸出的支撑部位四个支撑面上设有凸楞，凸楞厚度从支撑部位顶部至根部逐渐增加。 

上述蓄电池极板板栅固化干燥承载托盘，所述长向加强筋沿托盘主体长向设置，长向加强筋由长向高加强筋和长向矮加强筋构成，两条相邻的长向矮加强筋两侧分别设置一条长向高加强筋，所述宽向加强筋在托盘主体宽度方向上均布。

上述蓄电池极板板栅固化干燥承载托盘，所述各矩形孔设置在相邻两条长向加强筋及相邻两条宽向加强筋之间。

本实用新型针对解决传统蓄电池极板板栅固化干燥承载不锈钢托盘结构复杂、制造成本高、重量大的问题而设计了一种复合材质承载托盘。所述承载托盘由耐高温改性塑料托盘主体和不锈钢管支撑梁构成，托盘主体通过注塑成型制造，托盘主体设有多个矩形孔和纵横交错的加强筋，在托盘主体底部还设置了两根沿其长向贯通的不锈钢方管，该结构大大提高托盘的强度、承载能力和承重稳定性，完全可以满足极板板栅固化干燥的工艺要求。本实用新型制备工艺简单快捷，生产成本低，可循环使用，是传统不锈钢托盘的换代产品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图（俯视图）；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的右视图（未按比例）；

图4是图1的A-A剖视图（未按比例）；

图5是图1的C-C剖视图（未按比例）；

图6是支撑台结构示意图（未按比例）；

图7是图6的左视图。

图中各标号清单为：1、托盘主体，2、不锈钢方管支撑梁，3、边板，4、堵板，5、矩形孔，6、宽向加强筋，7、长向高加强筋，8、长向矮加强筋,9、支撑台，9-1、凸楞。

具体实施方式

参看图1-3，本实用新型所述承载托盘由耐高温改性塑料材质的托盘主体1和为提高托盘主体强度和承重能力的不锈钢方管支撑梁2构成。托盘主体为矩形，在托盘主体上分布矩形孔5。托盘主体的一个长边、两个宽边设有边板3，边板上排列凸起的堵板4。本实用新型使用时两个承载托盘为一组，两个承载托盘未设置边板的长边对合使用。

参看图2、图4，托盘主体底部设有纵横相交的长向加强筋和宽向加强筋，长向加强筋沿托盘主体长向设置，长向加强筋由长向高加强筋7和长向矮加强筋8构成，两条相邻的长向矮加强筋两侧分别设置一条长向高加强筋，长向高加强筋兼作为承载托盘的支撑。所述宽向加强筋6在托盘主体宽度方向上均布。各矩形孔5设置在相邻两条长向加强筋及相邻两条宽向加强筋之间，即相邻两条长向加强筋的间距为矩形孔的宽，相邻两条宽向加强筋的间距为矩形孔的长。

参看图5-7，托盘主体底部长向两侧各设有两个支撑台9，两根不锈钢方管支撑梁2的两端分别由一对支撑台支撑。支撑台9为T形，其凸出的支撑部位为方形截面，支撑部位的四个支撑面上设有凸楞9-1，凸楞厚度从支撑部位顶部至根部逐渐增加。该结构有利于支撑台的支撑部位与不锈钢方管牢固插合，提高承载托盘沉重后的稳定性。