[实用新型]一种脱墨制浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸张生产领域，特别是一种脱墨制浆系统。

背景技术

一般传统的废纸制浆流程为：碎浆单元、筛选单元、脱墨单元、除砂单元、洗涤单元、浓缩单元、贮浆单元组成。每个单元都由1-2个浆池及其相对应的推进器、浆泵、管道等组成，土建费用及设备投资都十分庞大，操作复杂，人员需要多，运行费用高，浆料流失大。

现有的脱墨采用的都是利用文丘里原理的机械产生气泡，使浆料在气泡的作用下实现脱墨，由于搅动速度大，且气泡直径不好控制，尾端浆料需要反复循环，通常需要进行五到七次循环才能完成脱墨工序，造成动力消耗特大、效果差、浆料流失大、操作不好控制等弊端。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱墨制浆系统，可以简化整个系统的结构，节省投资费用和运行费用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱墨制浆系统，其特征是：碎浆单元、筛选单元、脱墨单元、除砂单元、洗涤单元、浓缩单元和储浆单元之间依次连接；

其中仅碎浆单元和储浆单元设有浆池。

所述的脱墨单元内设有超微孔曝气脱墨装置，所述的超微孔曝气脱墨装置结构为：第一脱墨槽上设有进浆管，第一溢流板，在第一溢流板之后设有排浆口，其特征是：在第一脱墨槽的上部设有油墨槽，在油墨槽的一侧或两侧设有至少一个油墨挡板，第一脱墨槽的底部设有曝气腔，曝气腔的上端面设有超微孔单向通气板，曝气腔与鼓风机连通。

所述的油墨槽一端设有第一油墨排管，第一油墨排管与油墨收集桶连接；

油墨收集桶通过泵与第二脱墨槽的第二进浆管连接；

第二脱墨槽内设有第二溢流板，在第二溢流板之后设有回流管，回流管与第一脱墨槽的进浆管连通；

第二脱墨槽的上部设有第二油墨槽，第二油墨槽上设有清水进口和油墨排管；

第二脱墨槽的底部设有与第一脱墨槽底部曝气腔连通的曝气腔。

所述的第二进浆管之后设有成倒“L”形的第二挡浆板。

所述的第二溢流板成“L”形，将第二脱墨槽分隔成上下两个腔体，上部腔体与第二进浆管连通，下部腔体与回流管连通。

所述的进浆管之后设有成倒“L”形的第一挡浆板。

所述的油墨挡板为多个，在油墨槽的一侧或两侧成倾斜布置。

所述的油墨挡板为多个，在第二油墨槽的一侧或两侧成倾斜布置。

位于第一脱墨槽的油墨挡板插入浆料深度高于位于第二脱墨槽中的油墨挡板的插入浆料深度。

碎浆单元、筛选单元、脱墨单元、除砂单元、洗涤单元、浓缩单元和储浆单元之间通过连锁开关控制。

本实用新型提供的一种脱墨制浆系统，通过采用除了碎浆单元和储浆单元设有浆池，其余的中间单元均不设置浆池的结构，全部浆料的处理均在管道及相应功能的设备内完成，各个功能单元之间设置连锁开关控制，从而节省了土建费用，降低了投资和运行费用，操作流畅。

脱墨单元设置的微孔曝气脱墨装置，通过设置的超微孔单向通气板配合鼓风机，可以产生大量的微径气泡将纸浆中的油墨去除，且气泡分布均匀，确保了纸浆的整体脱墨效果。整个脱墨过程仅需部分浆料循环两次，降低了能耗，动力消耗只有传统工艺的七分之一。采用该装置的脱墨效果好，浆料流失小，操作简便，可以随开随停。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为图2的A-A剖视示意图。

图中：进浆管1，第一油墨排管2，第一脱墨槽3，油墨槽4，管路5，第二脱墨槽6，油墨挡板7，曝气腔8，超微孔单向通气板9，油墨收集桶10，泵11，第一挡浆板12，第一溢流板13，排浆口14，第二溢流板15，第二挡浆板16，清水进口17，油墨排管18，回流管19，鼓风机20，第二进浆管21，第二油墨槽22，碎浆单元101，

筛选单元102，脱墨单元103，除砂单元104，洗涤单元105，浓缩单元106，储浆单元107，浆泵108。

具体实施方式

一种脱墨制浆系统，其特征是：碎浆单元101、筛选单元102、脱墨单元103、除砂单元104、洗涤单元105、浓缩单元106和储浆单元107之间依次连接；

其中仅碎浆单元101和储浆单元107设有浆池。由此结构，降低了土建费用，适合自动化程度高，规模大，生产连续性强的大型浆厂。