[实用新型]驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架，属于机械加工领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工机中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

半轴齿轮形状非常复杂，它的外形是由锥齿轮和台阶式圆柱体组成，它的内形为内花键，因此对加工精度和机械性能都有很高的要求，在现有的冲压半轴齿轮模具加工中，主要采用锻造、铣齿、刨齿、插齿、车削等机加工，生产工序长，不但效率低，还存在材料的利用率低，成本高的问题，而且设备投资和工装夹具成本较高，加工精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工连续性强，节省加工材料的驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括模架，所述模架包括上模架和下模座，所述上模架上依次设置有引型凸模、粗锻凸模、切边凸模、冲孔凸模和精锻凸模，所述下模座对应设置有引型凹模、粗锻凹模、切边凹模、冲孔凹模和精锻凹模，所述引型凸模与所述引型凹模相互配合，所述引型凸模与所述引型凹模相互配合，所述引型凸模与所述引型凹模相互配合，所述粗锻凸模与所述粗锻凹模相互配合，所述切边凸模与所述切边凹模相互配合，所述冲孔凸模与所述冲孔凹模相互配合，所述精锻凸模与所述精锻凹模相互配合。

进一步地，所述上模架和所述下模座均设置有固定座。

具体地，所述上模架设置有导柱导套，放料时能够精确的定位，避免产生误差。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够实现在热锻过程中，可以同时完成多个工序，保证连续模工作的可靠性，一次加热就可以把一个零件的多个锻压工序一次完成，同时降低了工人的劳动强度，提高生产效率，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的工作流程图；

图中：1-引型凹模，2-粗锻凹模，3-切边凹模，4-冲孔凹模，5-精锻凹模，6-固定座，7-上模架，8-下模座，9-导柱导套，11-引型凸模，21-粗锻凸模，31-切边凸模，41-冲孔凸模，51-精锻凸模，32-引件，33-粗锻件，34-切边粗锻件，35-冲孔粗锻件，36-终锻件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括模架，所述模架包括上模架7和下模座8，上模架7上依次设置有引型凸模11、粗锻凸模21、切边凸模31、冲孔凸模41和精锻凸模51，下模座8对应设置有引型凹模1、粗锻凹模2、切边凹模3、冲孔凹模4和精锻凹模5，引型凸模11与引型凹模1相互配合，粗锻凸模21与粗锻凹模2相互配合，切边凸模31与切边凹模3相互配合，冲孔凸模41与冲孔凹模4相互配合，精锻凸模51与精锻凹模5相互配合。

如图1所示，上模架7和下模座8均设置有固定座6，防止模具冲压时冲击力过大而偏移，上模架设置有导柱导套9，放料时能够精确的定位，避免产生误差。

本实用新型的工作原理如下：

首先将坯料置入引形模具内，进行引形成形，得到盲孔无齿形的引件32，将引形件置入粗锻模具中，进行粗锻成形，得到盲孔有齿形的粗锻件33，将粗锻件33置入切边模具内，把齿部大外圆中的飞边切除后得到切边粗锻件34，把切边粗锻件34放入冲孔模具中，将粗锻件的盲孔冲通得到冲孔粗锻件35，将冲孔粗锻件35置入精锻模具内，进行精锻成形，得到终锻件36，实现了在一次热锻过程中，实现了对坯料的连续性热锻，可以防止出工件变形和材料的浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。