[实用新型]冲孔泡棉复合面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合纺织品技术领域，具体地说是一种冲孔泡棉复合面料。

背景技术

随着社会与经济的发展，人们对衣物的功能性、舒适性与外观美感提出了更高的要求。现有生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，造成面料保暖、柔软和透气度等特点不可兼得，经过多次使用或洗涤后容易变型，也有为了保持衣服的衣型而降低了衣服的柔软性，这将大大降低了穿着衣服的舒适度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲孔泡棉复合面料，其结构设计合理，加工简便，具有保暖，透气舒适等功能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：冲孔泡棉复合面料，其特征在于自上而下依次设置第一布层，冲孔泡棉层与第二布层，所述冲孔泡棉层位于所述第一布层与所述第二布层之间；所述第一布层的下表面和所述第二布层的上表面分别设置有点状、网状或者片状的热熔胶；所述第一布层的下表面与所述冲孔泡棉层的上表面、所述冲孔泡棉层的下表面与所述第二布层的上表面通过第一布层下表面和第二布层上表面的点状、网状或者片状热熔胶一次性压合复合连接。

所述第一布层和所述第二布层为针织布、梭织布或者无纺布。

所述冲孔泡棉层的厚度为1～6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：

本实用新型冲孔泡棉复合面料，第一布层和第二布层可根据需要选择不同的布种。由于第一布层的一个表面上与第二布层的一个表面上分别设置有点状、网状或者片状的热熔胶，第一布层、冲孔泡棉层与第二布层通过罗拉直接压合复合连接时，将第一布层设置有点状、网状或者片状热熔胶的面与冲孔泡棉层的一面相对放置，并将第二布层设置有点状、网状或者片状热熔胶的面与冲孔泡棉层的另外一面相对放置，将第一布层、冲孔泡棉层与第三布层同时传送到压合机上，压合罗拉温度90～220℃，压力0.8～50kg，压合时间8～120s，一次性加工完成，无需二次贴合，其加工过程十分简便，节省能源。采用冲孔泡棉层压合于第一布层与第二布层之间，由于泡棉的冲孔设计，使本实用新型冲孔泡棉复合面料贴合好之后，表面具有凹凸感，形成特殊的风格；冲孔泡棉层的冲孔部分有利于微气候空间的气流流通，调节微气候空间内的温度，湿度，增强人体的舒适度；冲孔泡棉层夹于第一布层与第二布层之间形成微气候保暖层，具有缓冲作用，增强保暖性能。本实用新型结构设计合理，加工简便，具有保暖，透气舒适等功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型冲孔泡棉复合面料的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、第一布层；2、冲孔泡棉层；3、第二织布层；4、冲孔泡棉层的孔；5、热熔胶。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

作为本实用新型所述冲孔泡棉复合面料的实施例，如图1所示，其特征在于自上而下依次设置第一布层1，冲孔泡棉层2与第二布层3，所述冲孔泡棉层2位于所述第一布层1与所述第二布层3之间，所述第一布层1的下表面和所述第二布层3的上表面分别设置有点状、网状或者片状的热熔胶5，所述第一布层1的下表面与所述冲孔泡棉层2的上表面、所述冲孔泡棉层2的下表面与所述第二布层3的上表面通过第一布层1下表面和第二布层3上表面的点状、网状或者片状热熔胶5一次性压合复合连接。

本实施例中，所述设置在第一布层下表面和第二布层上表面的热熔胶为点状。

本实施例中，所述第一布层和所述第二布层为梭织布。

本实施例中，所述冲孔泡棉层的厚度为2mm。

本实施例中，所述第一布层的下表面与所述冲孔泡棉层的上表面、所述冲孔泡棉层的下表面与所述第二布层的上表面通过第一布层下表面和第二布层上表面的点状、网状或者片状热熔胶压合复合连接时，压合罗拉温度为160℃，压力为3.5kg，压合时间为30s。

当然，所述设置在第一布层下表面和设置在第二布层上表面的热熔胶也可以为网状或者片状；所述第一布层和所述第二布层也可以为针织布或者无纺布；所述冲孔泡棉层的厚度也可以为1～6mm范围中的任何数值。那么，也都在本实用新型保护范围之内，这里不再一一赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。