[实用新型]一种油气集输一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气输送设备，尤其是一种油气集输一体化装置。

背景技术

从油井中抽出的原油带有沙粒、伴生气体和水分。油气水混合体的输送和分离效率低，故障率高，如何安全高效地对混合体进行输送和分离处理是本领域技术人员研究的重点之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油气集输一体化装置，能够解决现有技术的不足，提高了油气水混合体的输送效率，设备结构紧凑，故障率低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种油气集输一体化装置，结构中包括主管路，主管路上并列设置有两个过滤罐，过滤罐的两侧设置有换向阀，过滤罐底部设置有密封盖，密封盖上通过支架设置有若干层金属过滤丝网，过滤罐上还设置有清洗管，过滤罐的下游处理端设置有减压阀，减压阀的出口设置有油气分离罐，油气分离罐内设置有搅拌桨，搅拌桨外层设置有耐磨涂层，油气分离罐顶部设置有第一排气阀，排气阀接有输气管，输气管上设置有油液汇流槽，油气分离罐的出口连接有油水分离槽，油水分离槽内设置有加热器，油水分离槽顶部设置有第二排气阀，第二排气阀上设置有燃烧器，第二排气阀和燃烧器之间设置有回火防止器，油水分离罐出口接有输油管。

作为优选，所述金属过滤网中水平设置有若干个集沙板。

作为优选，所述耐磨涂层采用二硫化钼复合尼龙材料。

作为优选，所述回火防止器的结构中设置有若干个带孔金属板。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过设置两个过滤罐，一备一用，对沙粒进行过滤。备用的过滤罐可以使用清洗管对管内进行清洗维护，或将密封盖拆下，更换金属过滤丝网。这样就可以大大减少停机维护时间，提高输送效率。金属过滤网中的集沙板可以减少金属过滤网的堵塞率。经过除沙后的油气水混合体经过输送，到达处理端进行减压，并在搅拌桨的搅拌下，伴生气体从混合体中溢出，从第一排气阀进入输气管，油液汇流槽可以在伴生气体输送过程中将其中携带的微量液体汇集分离。搅拌桨外层设置的耐磨涂层可以提高搅拌桨的使用寿命。而后油水混合物经过加热，水分蒸发，从第二排气阀排出，由于排出的水蒸气还含有少量可燃性气体，所以使用燃烧器进行尾气处理。回火防止器提高了设备安全性。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、主管路；2、过滤罐；3、换向阀；4、密封盖；5、支架；6、金属过滤丝网；7、清洗管；8、减压阀；9、油气分离罐；10、搅拌桨；11、耐磨涂层；12、第一排气阀；13、输气管；14、油液汇流槽；15、油水分离槽；16、加热器；17、第二排气阀；18、燃烧器；19、回火防止器；20、输油管；21、集沙板；22、带孔金属板。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括主管路1，主管路1上并列设置有两个过滤罐2，过滤罐2的两侧设置有换向阀3，过滤罐2底部设置有密封盖4，密封盖4上通过支架5设置有若干层金属过滤丝网6，过滤罐2上还设置有清洗管7，过滤罐2的下游处理端设置有减压阀8，减压阀8的出口设置有油气分离罐9，油气分离罐9内设置有搅拌桨10，搅拌桨10外层设置有耐磨涂层11，油气分离罐9顶部设置有第一排气阀12，排气阀12接有输气管13，输气管13上设置有油液汇流槽14，油气分离罐9的出口连接有油水分离槽15，油水分离槽15内设置有加热器16，油水分离槽15顶部设置有第二排气阀17，第二排气阀17上设置有燃烧器18，第二排气阀17和燃烧器18之间设置有回火防止器19，油水分离罐16出口接有输油管20。

值得注意的是，所述金属过滤网6中水平设置有若干个集沙板21。

值得注意的是，所述耐磨涂层11采用二硫化钼复合尼龙材料

此外，所述回火防止器19的结构中设置有若干个带孔金属板22。