[实用新型]破碎轮锤焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎轮锤焊接工装，属于焊接设备辅工装技术领域。

背景技术

通常垃圾处理处理方法主要包括：(1)、分选和粗破碎，(2)、初次脱水与分选中碎，(3)、深度脱水与微细粉碎步骤，(4)、燃烧，将处理后得到的微细垃圾干粉在炉内燃烧，进行发电。垃圾处理时需要多次破碎，而破碎时是采用破碎机构，破碎机构主要由电机、破碎轴和焊接在破碎轴上的多个破碎轮锤焊合件，电机带动破碎轴转动，而带动多个均布在破碎轴的破碎轮锤焊合件旋转，通过破碎轮锤焊合件对垃圾进行锤击而破碎。见图1所示，现有的破碎轮锤焊合件包括底部具有弧形孔的两个V形板1，该V形板1的一端固定有锤片，两V形板1之间通过上支承块2固定连接，两V形板1的底部焊接有两底板3，V形板1底部的弧形孔再焊接在轮锤轴上。而现有破碎轮锤焊合件在焊接过程中，先采用点焊相对固定，再进行焊接，由于各零件定位不准确，焊接质量不易控制，否则会影响破碎轴的转动时平衡性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能可靠对各工件进行可靠定位，能确保焊接质量的破碎轮锤焊接工装。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种破碎轮锤焊接工装，其特征在于：包括底座和两个侧限位板，所述底座包括弧形凸块和位于弧形凸块两侧的定位底板，每个定位底板上设有两个固定定位销，弧形凸块的顶部具有限位块，限位块上设有两个定位孔，在对工件定位时两活动定位销穿过工件并分别插装在各自的定位孔内，弧形凸块位于限位块的两侧分别设有限位筋，两侧限位板分别设置在底座的两侧并通过紧固件可拆安装在底座上。

本实用新型通过紧固件将两侧限位板可拆安装在底座的两侧，底座上的弧形凸块对两V形板进行限位，同时通过侧限位板与限位筋之间的距离对两V形板的位置限位，将V形板限定在底板上，同时两底板可放置在定位底板上，通过活动销轴将底板安装在底座上，而上支承块可放置在限位块上，通过活动销将上支承块限位在限位块上，因此能准确对所需焊接两V形板、上支承块以及两底座进行限止定位，结构合理，焊接完成后，只需将紧固件松开，拆下两侧限位板以及活动定位销，就能方便将焊接后的破碎轮锤取出，并能确保焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是破碎轮锤焊合件的结构示意图。

图2是本实用新型破碎轮锤焊接工装的结构示意图。

图3是本实用新型底座的结构示意图。

图4是本实用新型破碎轮锤定位在焊接工装上的结构示意图。

其中：1—V形板，2—上支承块，3—底板，4—侧限位板，5—螺栓，6—锁紧螺母，7—固定定位销，8—底座，8-1—限位块，8-2—弧形凸块，8-3—限位筋，8-4—定位底板，8-5—通孔，8-6—定位孔，9—活动定位销。

具体实施方式

见图1～3所示，本实用新型的破碎轮锤焊接工装，包括底座8和两个侧限位板4，见图3所示，本实用新型底座8包括弧形凸块8-2和位于弧形凸块8-2前后两侧的定位底板8-4，每个定位底板8-4上设有两个固定定位销7，弧形凸块8-2与V形板1的弧形孔相配而对V形板1在高度方向进行定位，两定位底板8-4则对两底板3进行限位，同时通过固定定位销7防止底板3的转动，而对两底板3定位。见图2、3所示，本实用新型弧形凸块8-2的顶部设有限位块8-1，限位块8-1上设有两个定位孔8-6，在对工件定位时两活动定位销9穿过工件并分别插装在各自的定位孔8-6内，上支承块2放置在该限位块8-1上并通过活动定位销9将上支承块2定位在限位块8-1上，弧形凸块8-2位于限位块8-1的两侧分别设有限位筋8-3，通过限位筋8-3而控制两V形板1之间的距离。见图2、3所示，本实用新型弧形凸块8-2中下部设有至少两个通孔8-5，两侧限位板4上也对应设有至少两个安装孔，侧限位板4分别设置在底座8的两侧并通过紧固件可拆安装在底座8上，本实用新型的紧固件包括螺栓5和锁紧螺母6，螺栓5穿过两侧限位板4的安装孔和弧形凸块8-2的通孔8-5并与锁紧螺母6连接，当两侧限位板4安装在弧形凸块8-2上，通过侧限位板4与限位筋8-3端面对V形板1纵向限位。

见图1～4所示，在焊接前，将两底板3分别放置在定位底板8-4上，并由定位底板8-4上的固定定位销7限位，将两V形板1分别设置在底座8的弧形凸块8-2上，由限位筋8-3对两V形板1进行限位，而上支承块2可放置在限位块8-1上，活动定位销9穿过上支承块2的两工艺孔插装在限位块8-1的定位孔8-6内，旋紧紧固件，将两侧限位板4压在底板3上，通过弧形凸块8-2及两侧限位板4对V形板1的位置限位，此时，焊接各工件，焊接完毕后，拆下活动定位销9和旋松紧固件，取出破碎轮锤焊合件。