[实用新型]面膜自动模切折叠机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于美容保健行业的面膜包装机，具体是涉及一种面膜包装机的面膜模切、折叠机构。

背景技术

目前，无纺布面膜包装机是一种对无纺布面膜、眼膜或者胸膜等类似产品原料进行成型、折叠、模切、加液、入袋及密封包装的设备，其首先是无纺布经过自动初次折叠，再进行模切(或者冲压裁切)，然后由人工进行整理、再次折叠、入袋，接着再进行自动加液封口。其中，多道工序由人工操作完成，极易引起二次污染，且先折叠、后模切方式，由于折叠的面模具有一定的厚度，导致模切速度不快，其自动化程度低，导致操作人员劳动强度大，工作效率低下。为此降低了无纺布面膜的模切质量和模切效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能实现先自动模切、后自动折叠工序的有机整合的面膜自动模切折叠机构，并且模切出的眼睛、嘴巴等废物料不会残留在面膜上。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：面膜自动模切折叠机构，包括机架、模切装置，该模切装置包括模切架、模切底辊、模切刀辊，在所述模切底辊、模切刀辊上均装有吸风盘，在所述机架上、并靠近模切刀辊处装有废料收集组件；在所述机架上、并在模切底辊的出口处装有吸风输送组件，在所述机架上、并在该吸风输送组件的出口上方处装有对折装置。

采用本发明后，面膜被吸风盘吸附着而由模切装置进行模切，其废料随模切刀辊转过一定角度后由废料收集组件收集，使模切出的眼睛、嘴巴等废物料不会残留在面膜上，面膜半成品吸附在模切底辊上并随其转到吸风输送组件上吸附着；面膜半成品再继续输送到对折装置被插入到对折输送组件的前端，自动完成面膜的纵向对折，其模切折叠快速、环保卫生，明显提高了面膜的模切质量和模切效率。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明面膜自动模切折叠机构的安装结构示意图。

图2为图1中模切装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明应用于全自动无纺布面膜包装机的面膜自动模切折叠机构，包括机架15、模切装置5(及牵引装置6)，该模切装置5包括模切架21(装在机架15上)、模切底辊23(在下，为主动)、模切刀辊25(在上、为被动，该两辊呈上下滚压式设置)，在所述模切底辊23、模切刀辊25上均装有吸风盘22(共上、下两件，能使三层面膜材料之间在模切时不致于互相移位错位，且稳定可靠)，在所述机架15上、并靠近模切刀辊处装有废料收集组件10(其利用风机连续运转产生的负压来吸取废料)；在所述机架15上、并在模切底辊23的出口处装有吸风输送组件11(能使三层面膜材料之间在输送时不致于互相移位错位，且稳定可靠)，在所述机架15上、并在该吸风输送组件11的出口上方处装有对折装置7(具有对折插板)。

其中，所述模切装置5还包括装在模切架21顶部上、并与模切刀辊25的辊轴相连的模切气缸26，用于调节模切底辊23与模切刀辊25之间的间距及其模切力，该模切底辊23与模切刀辊25依次通过各自的中间连接件(即相互啮合的底辊齿轮27与刀辊齿轮28)而与模切动力源29相接。模切底辊23与模切刀辊25的传动比为1：1，模切底辊旋转一周、模切刀辊完成两件面膜材料的模切。

在所述机架15上、并在模切装置5的前道工序处装有面膜放料装置17，其依次由热轧带放料组件1、无纺布放料组件2、珠光膜放料组件3构成，以输送出依次由热轧带、无纺布、珠光膜重叠形成的三层无纺布面膜材料16。在所述机架15上、并在面膜放料装置17的侧边处装有污点检测组件9(共三件，即热轧带放料组件1、无纺布放料组件2、珠光膜放料组件3的侧边均装有污点检测组件9)，分别用于检测热轧带、无纺布、珠光膜材料上的污点情况。在所述机架15上、并在模切装置5的(模切底辊23与模切刀辊25之间)出口处(或下方处)装有边角料收集组件4(同时作为副牵引装置使用)。

在所述机架15上、并在所述吸风输送组件11的出口下方处装有对折输送组件12，在所述机架15上、并在该对折输送组件12的出口下方处装有四折(或三折)输送组件12，在所述机架15上、并在该对折输送组件12的出口上方处装有四折(或三折)装置8(具有四折或三折插板)。在所述机架15上、并在四折(或三折)输送组件12的出口处装有加速输送组件14。