[实用新型]一种双臂塔式起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体公开了一种双臂塔式起重机。

背景技术

现通用的大型动臂塔式起重机起重臂结构为单根三角形或矩形桁架结构，该起重臂主要由臂根节、臂中节、臂尖节组成。该结构类型的起重臂应用于大型动臂塔式起重机时，该起重臂的界面尺寸非常大，单件结构重量非常重，运输该型号动臂塔式起重机时起重臂的运输成本非常高，安装拆卸该型号动臂塔式起重机时起重臂的吊装需采用超大吨位的起重机才能进行安拆作业。因此，此种起重臂结构存在以下缺点或不足之处：1、起重臂自重过重；2、单件结构外形尺寸大；3、结构稳定性差；4、运输、安拆作业成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有大型动臂塔式起重机起重臂结构部件重量过重，体积过大，结构稳定性差的问题，提供一种双臂塔式起重机，使起重臂安装、拆卸、运输更加方便，提高其起重臂的起重性能，可实现起重臂结构模块化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双臂塔式起重机，包括起重机主体和吊臂部，起重机主体和吊臂部铰接连接，且之间还设置有拉臂机构，拉臂机构一端连接吊臂部，另一端通过钢绳连接起重机主体；所述的吊臂部包括第一吊臂和第二吊臂，第一吊臂和第二吊臂并排设置，且通过连接件固定；拉臂机构包括第一连杆、第二连杆、连接架和拉臂滑轮组，第一连杆和第二连杆的一端通过连接架与拉臂滑轮组连接，另一端与吊臂部连接。

进一步地，所述的第一吊臂和第二吊臂的臂尖部分别设置有两个或两个以上的升起滑轮。

进一步地，第一连杆和第二连杆分别与第一吊臂和第二吊臂铰接连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种双臂塔式起重机，该起重机的吊臂采用双臂式结构，使得自重降低，结构外形尺寸减小，结构稳定性好，运输、安拆作业所需的成本减少。

附图说明

图1是本实用新型的双臂塔式起重机主视图。

图2是本实用新型的吊臂部结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

图4是本实用新型的拉臂机构结构示意图。

图5是本实用新型的起重机主体结构示意图。

图中标记：1-起重机主体，2-吊臂部，21-第一吊臂，22-第二吊臂，23-连接件，3-拉臂机构，31-第一连杆，32-第二连杆，33-连接架,34-拉臂滑轮组，4-升起滑轮。

具体实施方式

参照图1-5，一种双臂塔式起重机，包括起重机主体1和吊臂部2，起重机主体1和吊臂部2相连接，且之间还设置有拉臂机构3，吊臂部2由根部的臂根节、中间部分的臂中节、尖部的臂尖节组成，臂中节的数量可根据实际需要，可设置两节或者两节以上。吊臂部2的臂根节和起重机主体1铰接连接。所述的吊臂部2包括第一吊臂21和第二吊臂22，且并排设置，中间通过连接件固定连接。

具体地，所述的连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件固定连接于臂根节之间，第二连接件固定连接于臂中节之间，第三连接件固定连接于臂尖节之间。第二连接件可根据吊臂部2的长度，设置两个或者两个以上，以保证吊臂部2的结构强度。所述的臂尖节上设置有两个或两个以上的升起滑轮4，用于实现两根吊臂的均匀受力。

所述拉臂机构3包括第一连杆31、第二连杆32、连接架33和拉臂滑轮组34，第一连杆31和第二连杆32的一端分别与第一吊臂21和第二吊臂22铰接连接，同时第一连杆31和第二连杆32的另一端通过连接架33与拉臂滑轮组34连接。通过第一连杆4和第二连杆5将拉力均匀的分布到两根吊臂上，使得吊臂的稳定性更好。拉臂滑轮组34是通过钢绳和设置于起重机主体1上的控制机构相连接。该拉臂机构3主要负责吊臂部2的俯仰运动。

以上所述的双吊臂式的起重机，两个吊臂的重量之和比单个吊臂时的重量还要轻，使得起重机在工作时，能够有效地减轻自身重量带来的负荷。此种双臂结构，受力有所分散，使得结构更加稳定，强度提高。