[实用新型]串联式机械浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及用于污泥预浓缩的机械浓缩装置。

背景技术

目前在污水处理厂内常用的机械浓缩装置包括带式浓缩机和转鼓式浓缩机。当对污泥进行预处理前，需要通过混合搅拌装置在污泥中添加高分子絮凝剂，通常多采用PAM（聚丙烯酰胺），使污泥絮凝形成较大颗粒，从而被机械式浓缩装置分离出来，通过浓缩污泥出泥管送入后续处理设备中进一步处理。通常添加的PAM用量为绝干污泥的1‰-5‰，预处理后出泥的含水率控制在80%左右。随着对污泥处理要求的提高，现阶段需要将预处理后出泥的含水率降低至60%左右，为实现这一目的，需要大量添加PAM，由此带来生产成本的上升，而且还会增加污泥中的絮凝体颗粒数量，造成后续过滤设备的阻塞，严重影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效减少絮凝剂投放量的串联式机械浓缩装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种串联式机械浓缩装置，设置在混合搅拌装置的混合液出口管与浓缩污泥出泥管之间，它包括串联设置的第一筒式浓缩机和第二筒式浓缩机，其中第一筒式浓缩机包括垂直设置的中空固定筒、套设在固定筒外的一级浓缩滤布、与固定筒内腔相通的一级过滤液出口管，第二筒式浓缩机包括倾斜设置的中空转筒、套设在转筒外的二级浓缩滤布以及设置在转筒下方的滤液管，所述混合液出口管与第一筒式浓缩机的污泥入口连接，一级过滤液出口管与转筒内腔相通，转筒的污泥出口和第一筒式浓缩机的污泥出口分别与所述浓缩污泥出泥管相通。

从混合搅拌装置流出的污泥先进入第一筒式浓缩机内初步过滤，更容易被拦阻的较大的絮体被一级浓缩滤布阻挡并从污泥出口排出，较细的絮体以及滤液通过一级浓缩滤布后汇集并通过一级过滤液出口管输出至转筒内腔，转筒旋转，二级浓缩滤布随之转动，絮体不断的被二级浓缩滤布阻挡并向转筒污泥出口方向移动，通过二级浓缩滤布的滤液通过转筒下方的滤液管排出，经过两次过滤，可以有效的将污泥浓缩，使出口污泥含水率降低，在减少絮凝剂添加量的同时还可以提高浓缩效率和降低含水率。

在所述固定筒内设有第一清洗喷头，在所述转筒上方设有第二清洗喷头。通过清洗喷头分别向浓缩滤布上喷水，可以反向冲洗粘在浓缩滤布上的污泥，避免阻塞，保证浓缩滤布的过滤效果。

所述一级浓缩滤布的孔径大于所述二级浓缩滤布的孔径。一级浓缩滤布可以过滤较大颗粒的絮体，提高处理量，二级浓缩滤布可以充分过滤较细的污泥，提高过滤的效果。

本实用新型的优点是：通过两级浓缩机串联处理污泥，对絮体大小要求低，絮凝剂的添加量相应降低，过滤效果更好，生产成本更低。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

1、混合搅拌装置，2、污泥入口，3、絮凝剂添加口，4、混合液出口管，5、第一筒式浓缩机，6、第二筒式浓缩机，7、固定筒，8、转筒，9、一级浓缩滤布，10、二级浓缩滤布，11、一级过滤液出口管，12、滤液管，13、第一清洗喷头，14、第二清洗喷头，15、浓缩污泥出泥管。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，一种串联式机械浓缩装置，设置在混合搅拌装置1的混合液出口管4与浓缩污泥出泥管15之间，它包括串联设置的第一筒式浓缩机5和第二筒式浓缩机6，其中第一筒式浓缩机5包括垂直设置的中空固定筒7、套设在固定筒7外的一级浓缩滤布9、与固定筒7内腔相通的一级过滤液出口管11以及设置在固定筒7内的第一清洗喷头13，第二筒式浓缩机6包括倾斜设置的中空转筒8、套设在转筒8外的二级浓缩滤布10、设置在转筒8下方的滤液管12以及设置在转筒8上方的第二清洗喷头14。混合搅拌装置1的下部设有污泥入口2，在污泥入口2上设有絮凝剂添加口3，混合搅拌装置1上部的混合液出口管4与第一筒式浓缩机5的污泥入口连接，一级过滤液出口管11与转筒8内腔相通，转筒8的污泥出口和第一筒式浓缩机5的污泥出口分别与浓缩污泥出泥管15相通。一级浓缩滤布9的孔径大于二级浓缩滤布10的孔径。