[实用新型]轮胎生产线用除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎生产线用除尘装置，属于轮胎清洁装置领域。

背景技术

现有的在轮胎加工过程或者维修过程中，由于没有除尘装置，往往会对生产工人的身体造成伤害，不利于生产工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便，可在轮胎加工或者修补过程中达到除尘效果的轮胎生产线用除尘装置。

本实用新型所述的轮胎生产线用除尘装置，包括引风机，引风机一端通过进风管道连接除尘罩，另一端通过出风管道连接气体过滤装置，除尘罩内横向设置布风板，布风板上设置长方形通孔，布风板上部设置风量调节板，下方设置金属网，金属网安装在除尘罩底部，风量调节板两端的底部设置滑块，对应滑块在布风板上设置滑缝，滑块底部设置操作钮，操作钮位于滑缝下方。

引风机为除尘提供源动力；除尘罩用于风的导向和灰尘的聚集；除尘罩可提高吸附灰尘的效果，有利于吸附轮胎表面的灰尘；气体过滤装置可将吸入的灰尘过滤后再排向大气，布风板上设置的长方形通孔有利于布风，使风力均匀，风量调节板的设置可根据轮胎表面的灰尘数量调节长方形通孔的大小，进而调节风量；金属网可过滤掉较大颗粒，避免损伤风机及其它部件；风量调节板调节时，可通过操作滑块在滑缝中的位置进行调节，风量调节板可为平板；操作钮的设置便于操作。

所述的五个横向竖直的长方形通孔为一组，布风板上分布的长方形通孔横向设置为1～4组，纵向为2～5组，每组长方形通孔的上、下两端分别设置风量调节板。提高风量的均匀程度，加工及制作方便，可分别调节风量，使用方便。

所述的出风管道为90°向下折弯管道，气体过滤装置包括过滤壳体，过滤壳体套装在出风管道末端端口处，过滤壳体内设置清洗液，清洗液液面高于出风管道末端端口位置，过滤壳体顶部设置出气口。清洗液可洗涤吸进的带有灰尘的空气，将灰尘微粒过滤掉，变成干净气体排出过滤壳体，不会对环境造成污染。

所述的出风管道末端内侧和外侧均设置防水膜。防止出风管道因长时间放置在清洗液中被损坏，可提高出风管道的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，容易实现，设置的引风机可对轮胎表面灰尘进行吸附，清理轮胎，避免对环境造成污染，且有利于工人的身体健康，有效改善工作环境，提高工作质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中布风板的仰视结构示意图。

图中：1、引风机 2、进风管道 3、除尘罩 4、布风板 5、金属网 6、清洗液 7、过滤壳体 8、防水膜 9、出气口 10、出风管道 11、滑缝 12、滑块 13、操作钮 14、长方形通孔 15、风量调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的轮胎除尘装置，包括引风机1，引风机1一端通过进风管道2连接除尘罩3，另一端通过出风管道10连接气体过滤装置，除尘罩3内横向设置布风板4，布风板4上设置长方形通孔14，布风板4上部设置风量调节板15，下方设置金属网5，金属网5安装在除尘罩3底部，风量调节板15两端的底部设置滑块12，对应滑块12在布风板4上设置滑缝11，滑块12底部设置操作钮13，操作钮13位于滑缝11下方。五个横向竖直的长方形通孔14为一组，布风板4上分布的长方形通孔14横向设置为1～4组，纵向为2～5组，每组长方形通孔14的上、下两端分别设置风量调节板15。出风管道10为90°向下折弯管道，气体过滤装置包括过滤壳体7，过滤壳体7套装在出风管道10末端端口处，过滤壳体7内设置清洗液6，清洗液6液面高于出风管道10末端端口位置，过滤壳体7顶部设置出气口9。出风管道10末端内侧和外侧均设置防水膜8。

工作时，启动引风机1，从生产或者维修的轮胎上开始吸尘，灰尘颗粒通过金属网5经布风板4中的长方形通孔14进入进风管道2，然后进入出风管道10，再进入过滤壳体7内进行洗涤，空气中的灰尘颗粒留在清洗液6中，干净气体排向大气；工作过程中，大的杂质或者橡胶皮被金属网5过滤下，可通过调节风量调节板15的位置实现吸风风量的大小，调节风量调节板15的位置时，可直接沿滑缝11推动操作钮13即可。