[实用新型]一种导料槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导料槽装置。

背景技术

传统的导料槽为弧形、喇叭口形、矩形等形状，两侧裙板通过压板与胶带接触，由于胶带承载物料后，托辊间隔支撑，出现波浪形状，造成两侧裙板与胶带不能完全接触，运行中经常出现撒料、粉尘逸出等问题。输煤系统大量逸出的粉尘不仅对运转的设备造成影响，而且直接危害着检修人员的身体健康，不能满足环保生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导料槽装置，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种导料槽装置，包括全密封导料槽和碎煤机，所述碎煤机通过落煤管连接在全密封导料槽的顶部，所述碎煤机的入口连接有滚轴筛筛上物落料管；所述全密封导料槽的上方设有滚轴筛筛下落料斗，所述滚轴筛筛下落料斗通过落煤管连接在全密封导料槽的顶部；所述全密封导料槽的底部设有胶带，所述胶带连接有电机，所述全密封导料槽倾斜设置且尾部较低，所述全密封导料槽的尾部设有开启式挡板和可调式插板，所述可调式插板前方的全密封导料槽内设有雾化降尘装置，所述全密封导料槽内的前端设有粉尘探测器，所述全密封导料槽的顶部设有若干缓冲气箱，所述缓冲气箱连接有呼吸器。

进一步的，所述滚轴筛筛上物落料管与全密封导料槽之间连接有诱导风回流管。

进一步的，所述全密封导料槽内位于落煤管对应的位置均设有落料点对中调整装置。

进一步的，所述全密封导料槽内位于胶带两侧均设有防溢裙板。

进一步的，所述全密封导料槽两侧连接有若干分体式支座。

进一步的，所述全密封导料槽内部均匀设有若干升降式挡尘帘。

进一步的，所述升降式挡尘帘包括胶条式挡尘帘，所述胶条式挡尘帘连接有剪式升降器，所述剪式升降器连接在全密封导料槽顶部。

进一步的，所述全密封导料槽内均匀设有若干迷宫式挡尘帘。

进一步的，所述全密封导料槽的中部设有超声波传感器和失速传感器。

本实用新型的有益效果为：经过该导料槽装置处理后，导料槽出口的空气被完全净化，出口压力与大气压几乎相同，胶带不跑偏，无漏料、撒料现象。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述导料槽装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述导料槽装置的结构示意图二。

图中：

1、全密封导料槽；2、粉尘探测器；3、迷宫式挡尘帘；4、升降式挡尘帘；5、缓冲气箱；6、呼吸器；7、诱导风回流管；8、落料点对中调整装置；9、落煤管；10、碎煤机；11、超声波传感器；12、失速传感器；13、滚轴筛筛上物落料管；14、滚轴筛筛下落料斗； 16、智能控制箱；17、雾化降尘装置；18、开启式挡板；19、可调式插板；20、剪式升降器；21、胶条式挡尘帘；22、防溢裙板；23、分体式支座。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种导料槽装置，包括全密封导料槽1和碎煤机10，所述碎煤机10通过落煤管9连接在全密封导料槽1的顶部，所述碎煤机10的入口连接有滚轴筛筛上物落料管13；所述全密封导料槽1的上方设有滚轴筛筛下落料斗14，所述滚轴筛筛下落料斗14通过落煤管9连接在全密封导料槽1的顶部；所述全密封导料槽1的底部设有胶带，所述胶带连接有电机，所述全密封导料槽1倾斜设置且尾部较低，所述全密封导料槽1的尾部设有开启式挡板18和可调式插板19，所述可调式插板19前方的全密封导料槽1内设有雾化降尘装置17，所述全密封导料槽1内的前端设有粉尘探测器2，所述全密封导料槽1的顶部设有若干缓冲气箱5，所述缓冲气箱5连接有呼吸器6。

所述滚轴筛筛上物落料管13与全密封导料槽1之间连接有诱导风回流管7。所述全密封导料槽1内位于落煤管9所对的位置均设有落料点对中调整装置8。所述全密封导料槽1内位于胶带两侧均设有防溢裙板22。所述全密封导料槽1两侧连接有若干分体式支座23。所述全密封导料槽1内部均匀设有若干升降式挡尘帘4，所述升降式挡尘帘4包括胶条式挡尘帘21，所述胶条式挡尘帘21连接有剪式升降器20，所述剪式升降器20连接在全密封导料槽1顶部。所述全密封导料槽1内均匀设有若干迷宫式挡尘帘3。所述全密封导料槽1的中部设有超声波传感器11和失速传感器12。