[实用新型]一种埋弧焊起弧控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊研究领域，特别涉及一种埋弧焊起弧控制装置。

背景技术

随着工业化的不断推进，焊接设备使用的范围越来越广，作为当今生产效率较高的机械化焊接设备之一的埋弧焊设备也有极广的应用。现有技术中埋弧焊的结构原理如图1所示，焊剂2由焊剂漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴6和工件1上。送丝机构、焊剂漏斗3及控制装置通常都装在一台焊接小车上以实现焊接电弧的移动。焊接过程是通过操作控制装置上的按钮开关来实现。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。

现在的埋弧焊的起弧控制方式分为划擦起弧和顶丝起弧，在顶丝起弧的过程中，由于顶丝起弧设置反应不够灵敏，经常性导致小车被顶起或者是工件变形，影响焊接质量和焊接效率。同时现在顶丝起弧装置中的检测电压是辅助电源提供，从而系统中需要两个电源，这也增加了整机的故障点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种埋弧焊起弧控制装置，该装置通过设置弧压检测电路和DSP控制方式，能够实现焊接过程中的精确控制。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种埋弧焊起弧控制装置，包括DSP控制器、焊接小车、焊接电源、弧压检测电路，DSP控制器分别与焊接小车、焊接电源和弧压检测电路连接，用于检测焊接电弧区处弧压的弧压检测电路将当前弧压值发送到DSP控制器，DSP控制器发送控制信号到焊接小车，控制焊接小车的移动，同时DSP控制器用于通过控制焊接电源的最小占空比来控制焊接电源的输出电压；所述弧压检测电路由焊接电源供电。

更进一步的，所述弧压检测电路包括依次相连的电压取样模块、电压滤波模块、电压转换模块，电压取样模块设置在焊接电弧区，用于采取电压信号值，经过电压滤波模块滤波后，再经过电压转换模块进行数字模拟转换输入到DSP控制器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型通过采用DSP控制器，可以对信号进行实时处理，系统的反应速度得到提高，检测反馈更加灵敏可靠，可以精确控制焊接小车的移动速度、焊接电源的电压值。

2、本实用新型中通过DSP控制器可以控制焊接电源向弧压检测电路供电，从而不需要辅助电源。

附图说明

图1是现有技术中埋弧焊的结构原理图；

图2是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图2所示，本实施例所述一种埋弧焊起弧控制装置，包括DSP控制器、焊接小车、焊接电源、弧压检测电路，其中焊接小车上包括焊剂漏斗、送丝机构、送丝滚轮、导电嘴，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区，工件在焊接小车的下方，焊剂漏斗流出的焊剂涂敷在待焊接的工件上，在焊接过程中，焊接小车根据工件上待焊接位置进行移动。

焊接小车的位置移动通过DSP控制器连接，DSP控制器能够实时快速地进行信号处理。弧压检测电路包括依次相连的电压取样模块、电压滤波模块、电压转换模块，电压取样模块设置在焊接电弧区，用于采取电压信号值，经过电压滤波模块滤波后，再经过电压转换模块进行数字模拟转换输入到DSP控制器。焊接电源分别与导电嘴和工件相连，同时还与DSP控制器相连，DSP控制器通过控制焊接电源的最小占空比来控制焊接电源的输出电压，例如可以控制焊接电源给弧压检测电路供电，通过控制焊接电源的最小占空比，使其产生10V的空载电压提供用作顶丝时的弧压检测电路，当焊丝接触到工件时，10V的电压变为2V，焊接小车停止送丝，由于未按启动按钮，焊丝不会粘连在工件上。同时由于电压是焊接电源自身产生的，不需要增加额外器件，工作更加可靠。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。