[实用新型]挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子电力技术领域，尤其涉及一种挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构。

背景技术

挂式变频器整流回馈单元广泛适用于印染、纺织、水泥、煤炭、陶瓷、轴承等多尘埃、多腐蚀、潮湿及高温的恶劣工业场合，经过一段时间的使用之后，这些带腐蚀和潮湿的气体、尘埃不仅会腐蚀电容，还会通过电容与机箱安装间隙进入机箱内部，导致机器内部的电子器件容易发生腐蚀、短路或产生电弧现象，为保证产品的性能，就需要产品有效高的防护性；同时挂式机对机器厚度要求是尽可能的薄；而风道及主要部件的布局直接影响产品的厚度和性能，而市场上的挂式整流回馈单元并没有让风道与电器元件布局很好的结合起来，无法满足厚度薄体积小的要求。

现有市面上挂式整流回馈单元的结构主要包括以下两种：

第一种结构如图4，接触器22置于隔板23上，可以解决机器使用环境中的粉尘和气体进入机器内部，但是，这样会使机器的整体尺寸加大，材料成本高和运输成本都会增加。

第二种结构如图5，接触器32置于底板31上，这样潮湿和腐蚀的气体和尘埃容易在电容板上积累或从电容板安装间隙进入机器内部，这样容易使机器发生电弧打火等故障。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，通过采用凹槽容纳接触器的下部，可有效减小机箱的厚度和体积。

为实现上述目的，本实用新型提供一种挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，包括箱体、底板、接触器和横向安设在箱体内的隔板；所述箱体与底板固定连接且形成一机箱，且所述机箱内通过隔板隔离且分割成用于容纳电器元件的密封腔和置于密封腔下方的风道腔；所述隔板向下内嵌有一凹槽，所述接触器的下部容纳在该凹槽内，所述接触器的上部容纳在密封腔内。

其中，所述接触器的顶端上设有卡接凸起，所述密封腔内设有与卡接凸起相适配的插接槽。

其中，所述风道腔的外围上均匀设有多个通风孔。

其中，所述箱体与底板之间通过螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，通过在隔板下方即风道腔的方向上内嵌一个凹槽，将接触器的下部容纳在该凹槽内，接触器的上部容纳在密封腔内，接触器的这种放置方式，不仅减少了机箱的厚度和体积，而且外部环境中潮湿、腐蚀的粉尘和气体就会从这个风道腔经过，而不进入密封腔内腐蚀电器元件，从而使采用该结构的变频器在实际恶劣环境中能够保证稳定的性能，有效提高了变频器的性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构的结构图；

图2图1的剖视图；

图3图1中接触器的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、箱体             11、底板

12、接触器           13、隔板

14、密封腔           15、风道腔

16、凹槽             17、螺丝

18、电器元件         121、卡接凸起        

151、通风孔

图4为现有技术中接触器置于隔板上的结构图。

主要元件符号说明如下：

22、接触器            23、隔板

图5为现有技术中接触器置于底板上的结构图。

主要元件符号说明如下：

31、底板             32、接触器

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供的挂式变频器整流回馈单元的密封防护结构，包括箱体10、底板11、接触器12和横向安设在箱体10内的隔板13；箱体10与底板11固定连接且形成一机箱，且机箱内通过隔板13隔离且分割成用于容纳电器元件18的密封腔14和置于密封腔14下方的风道腔15；隔板13向下内嵌有一凹槽16，接触器12的下部容纳在该凹槽16内，接触器12的上部容纳在密封腔14内。