[实用新型]一种工件全方位翻转组合工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工件旋转翻身的装置，尤其是一种用于将精加工或易变形的大型工件进行360度翻身旋转和在任意旋转位置固定的工件全方位翻转组合工装。

背景技术

在对大工件机械加工和组装过程中，工件的旋转和翻身是一个必要的工序。在该工序中，对加工过的工件或组装中的工件进行翻身旋转，如果用人力作业，不仅危险，而且工件沉重，劳动量较大。如果用行车或吊车起吊翻转，则成本高而且比较危险，工件也会容易受损或变形。                                                        

特别是在龙门数控机床加工大工件时，工件的翻身旋转需要借助行车或吊车，有时还必须将工件移出机床翻身旋转，既具有一定的危险性，又浪费了时间，使加工效率不能得到提高，还容易使工件出现变形的情况。

由于大型工件本身重量大和人机操作的缺陷，所以能否解决翻身旋转工程中的简易性和安全性是关键问题。如果翻身旋转工序能够在工件不移出机床的情况下也可以进行，则可以使加工时间大大缩短，提高了工作效率，降低了生产成本。

现有的工件翻身旋转设备，多数是在翻转机上安装V型块或U型块，用V型块或U型块使工件翻转，翻转角度最大为90度，无法满足加工需求，并且翻转机占地面积大，无法安置在机床上，还容易使大工件或薄壁工件变形，不适合加工件的翻转。另一方面，现有翻身旋转设备多数是针对某一种工件或某一类工件进行翻转的，适用范围受到了一定的限制，多种工件就需要多种翻身旋转设备，使生产成本增加。

在搬运工件时，必须借助行车或吊车经行起吊，现有翻身旋转设备本身只有翻身旋转作用，吊装时，还需要增加专门的吊具，方可吊装工件，并且增加了吊装工件的时间，使生产效率降低了。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简易，能够实现工件360度翻转的工件全方位翻转组合工装，该种工件全方位翻转组合工装能够保证人、机器、工件在操作过程中更安全、生产效率更高，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件全方位翻转组合工装，其特征在于，它包括：主体托架；固定连接在所述主体托架两侧的翻转支架座，所述翻转支架座的上端沿同一轴向水平开设有滚动槽；所述翻转支架座的上端还连接有翻转压板，所述翻转压板覆盖在所述滚动槽上；吊具，其可沿水平轴向转动地连接在所述滚动槽中。

较佳地，所述吊具包括用于连接工件的连接板、与所述连接板固定连接的转轴，所述转轴可沿自身轴向转动地连接在所述滚动槽中并通过翻转压板在任意旋转角度位置固定。

更佳地，所述转轴贯穿所述滚动槽并且在其穿过所述滚动槽的外端上还设有挡片。

较佳地，所述主体托架的底部设有脚轮。

更佳地，所述主体托架底部还设有用于固定支撑所述主体托架并可上下调整自身高度的调整块，所述调整块通过螺栓连接在所述主体托架上。

较佳地，所述主体托架上还放置有接料盘。

由于采用上述技术方案，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可以实现工件360度翻身旋转和任意角度稳定停留，可以直接在翻身旋转的同时进行工件的修整和组装拆卸，大大节约了时间；可以翻身旋转多种工件，不受工件形状限制，大大节约了成本和空间；吊具是直接与工件连接的，作为翻身旋转设备的一部分，不需要增加吊具，节约了装卸吊具的时间，可以直接用行车或吊车对工件进行翻身旋转，简化了操作，提高了工作效率，而且吊具本身与工件连接，又防止了工件在翻身旋转时出现变形。

附图说明

图1为本实用新型工件全方位翻转组合工装的主视图。

图2为本实用新型工件全方位翻转组合工装的右视图。

图3为本实用新型工件全方位翻转组合工装的俯视图。

图4为本实用新型工件全方位翻转组合工装的立体图。

图5为本实用新型用于翻转大型转子类工件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1至图4，一种工件全方位翻转组合工装，它包括：主体托架3；固定连接在主体托架3两侧的翻转支架座4，翻转支架座4的上端沿同一轴向水平开设有滚动槽；翻转支架座4的上端还连接有翻转压板5，翻转压板5覆盖在所述滚动槽上；吊具8，其可沿水平轴向转动地连接在所述滚动槽中。