[实用新型]铅笔自动切削装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于文具领域，尤其与一种铅笔自动切削装置有关。

背景技术

市场的的铅笔切削装置都是人工将铅笔插入削笔孔中，由旋转的卷笔刀进行卷削，切削完成后人工拔出铅笔。如果需要切削多根铅笔，则需要人工将铅笔削好一根再插一根，并且需要人工掌握铅笔的插入深度，两根铅笔实际切削之间的准备时间就会相对较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有铅笔切屑装置人工插拔切削铅笔在连续切削多根铅笔时存在的效率较低的缺陷，提供一种能实现快速连续切削多根铅笔的铅笔自动切削装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：铅笔自动切削装置，包括电动卷笔刀，其特征是：所述的铅笔自动切削装置还包括底座、圆柱凸轮和铅笔运输装置，圆柱凸轮通过支架支撑安装于底座，圆柱凸轮上端面设置与圆柱凸轮轴心线等距的曲线滚道，曲线滚道轨迹由位于一径向平面内的圆弧曲线以及与所述径向平面形成夹角的下降曲线和上升曲线首尾连接组成，下降曲线和上升曲线在最低点通过圆弧光顺过渡连接；所述的铅笔运输装置包括电机、传动轴、旋转板、限位板、握持臂、弹簧和升降杆，电机安装于所述的支架，传动轴通过轴承、轴承座支撑安装于所述的支架，传动轴下端与电机连接，所述的圆柱凸轮设置有与轴心线同向的中心通孔，传动轴穿过该中心通孔并与圆柱凸轮同轴，所述的旋转板安装在传动轴上端，旋转板上沿圆周方向设置有多个竖向的升降通孔，每个升降通孔中都穿装有所述的升降杆，每根升降杆底端连接一个所述的握持臂，所述的弹簧套装于升降杆，两端分别由旋转板和握持臂轴向限位，握持臂上安装有滚子，滚子压靠于所述圆柱凸轮的滚道上，握持臂前端设置竖向的握持孔用于插装铅笔，所述的限位板安装于支架并位于所述握持孔下侧，限位板上端面与握持孔下孔口的距离与所述电动卷笔刀的削笔孔深度相当，限位板设置有缺口，缺口起始位置与所述的曲线滚道轨迹的下降曲线起始点对应，缺口结束位置与所述的曲线滚道轨迹的上升曲线结束点对应；所述的电动卷笔刀通过支撑轴支撑安装于所述的底座上，可以以支撑轴为旋转中心在所述限位板缺口范围内转动，并通过扭簧提供电动卷笔刀回复到起点的回复弹力。

铅笔竖向插入铅笔握持孔，铅笔头部顶靠到限位板限定待削段长度。电机通过传动轴驱动旋转板旋转，旋转板带动握持臂以传动轴为中心旋转，握持臂上的滚子沿圆柱凸轮的曲线滚道滚动，当滚子在圆弧曲线段滚动时，升降杆上的弹簧被压缩，当滚子滚到下降曲线起点时，铅笔头部对准电动卷笔刀的削笔孔，随着滚子滚入下降曲线，握持臂在弹簧弹力作用下下降，使铅笔头部穿过限位板的缺口插入削笔孔，带动电动卷笔刀随铅笔一起转动，在转动过程中完成削笔工作；当滚子进入上升曲线后，滚子在滚道顶撑作用下上升，带同握持臂握持铅笔上升，压缩弹簧，当铅笔完全从削笔孔中拔出后，电动卷笔刀在扭簧弹力作用下回复到起点位置，完成一根铅笔的削笔工作，可以承接下一根铅笔的削笔工作。旋转板上安装有多个握持臂，当一个握持臂中的铅笔完成削笔工作时，下一个握持臂上的滚子刚好到达滚道下降曲线起始点，开始进入削笔过程，如此，旋转板不断的旋转，可以一根接一根地进行连续不断的削笔。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征：

所述的握持臂上设置滑槽，滑槽中设置可以滑移的斜楔，斜楔滑移方向与所述的握持孔的中心线垂直，握持孔壁设置与滑槽对应的开口，斜楔的斜面朝向所述的握持孔壁开口，斜面上设置锯齿，铅笔插入握持孔后，斜楔上的齿咬上铅笔，铅笔正向旋转，带动斜楔滑移压紧铅笔，将铅笔固定在握持孔中，削笔完成后，反向旋转铅笔，斜楔滑移松开对铅笔的挤压，斜楔上的齿也脱离铅笔，铅笔可以从握持孔中拔出。

所述的旋转板上设置有与所述的升降通孔一一对应的导向孔，导向孔中穿装导向杆，导向杆下端与握持臂连接，对握持臂的升降其导向作用。

所述的圆柱凸轮设置有中空内腔，所述的支架伸入该中空内腔，所述的电机位于该中空内腔中，使铅笔自动切削装置结构紧凑。

所述的电动卷笔刀安装于与所述的支撑轴连接的卷笔刀座上，卷笔刀座与所述的扭簧连接，由扭簧提供回复弹力驱使卷笔刀座带同电动卷笔刀回复原位。

所述的传动轴顶端安装有盖帽，将升降杆、导向杆和旋转板置于盖帽下。 

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过设置电机驱动旋转的具有多个铅笔握持臂的铅笔运输装置连续运送铅笔，并通过圆柱凸轮与弹簧配合驱动握持臂带同铅笔升降将铅笔自动插入拔出电动卷笔刀，实现了一根接一根不间断的自动切削铅笔，提高了削笔效率。

附图说明