[实用新型]基于泵轴承的组合密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，具体的说是涉及一种泵中的基于泵轴承的组合密封结构。

背景技术

在现有技术中，泵轴承处密封都是在轴承压盖出加工唇形密封圈，该轴承密封方式的主要缺点如下：

（1）唇形密封圈密封对轴的加工精度要求及硬度要求很高：具体体现在对轴的偏心量和轴的表面粗糙度。由于轴的偏心，油封内径不同心，油封安装孔与轴线不同心等原因，都会造成油封唇口与轴接触不均匀，容易发生泄漏，因此装配好油封后要检查偏心度，增加了装配精度要求；使用油封密封时，轴的表面粗糙度推荐值为0.8～3.2um，因为表面太光滑，油容易从密封接触面漏出，油膜变薄或消失，导致唇部发热或烧坏；反之唇口磨损过快，造成泄漏，轴的表面粗糙度直接影响密封效果和油封使用寿命。因为唇形密封存在对轴的磨损，轴的表面硬度需达到32～42GRC，如此导致其整个生产成本与使用成本大大提升，不利于资金的节省。

（2）唇形密封圈和轴的装配要求有过盈量，轴径大于20mm时，唇口过盈量取2mm，泵运行过程中唇形密封圈与轴表面产生磨损，降低了轴的使用寿命，破坏密封作用，不利于生产成本的节省。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种基于泵轴承的组合密封结构，提高了承吊装置的安全性，降低了安全隐患，进一步的提高了其工作的效率以及事故的发生率，从而大大的节约了使用的维护费用。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

基于泵轴承的组合密封结构，包括泵体，在贯穿泵体的轴的两侧设置有油腔与轴承，在油腔与轴承外还设置有轴承体，所述轴承体外侧还依次设置有轴承压盖与折流盘。

进一步的，上述轴承压盖通过螺栓固定在轴承体上，在轴承压盖与轴承相邻的位置设置有迷宫槽。

作为优选，所述迷宫槽设置在轴承压盖的内壁，且成螺旋状由轴承压盖内部向外延伸。

再进一步的，上述轴承压盖上还设置有一条导流槽，该导流槽的一端开设在油腔内，另一端斜向贯穿轴承压盖并连接在迷宫槽的末端。

另外，所述折流盘设置在轴承压盖的外侧，且该折流盘与轴承固为一体。

作为优选，所述在轴承压盖的外侧还设置有防尘槽，折流盘的端部凸起延伸入防尘槽内。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

（1）本实用新型设置有迷宫槽与导流槽，使得沿着轴泄漏的油沿迷宫槽向外流动，在进入迷宫槽最后一道螺纹后再由导流槽流回油腔内部，从而达到了起到密封的作用，而该结构使得轴承压盖与轴不接触，能够大大降低生产过程中对精准度的要求，降低了生产难度，同时还避免了轴的磨损，延长了泵的使用寿命，降低了维护与修理的频率；

（2）本实用新型设置有折流盘，折流盘将随着轴的转动而转动，在转动的过程中搅乱防尘槽内的空气，避免空气向油腔内流动，进而防止空气中的颗粒物质与其他物质跟随气体进入油腔，能够很好的保持油腔内的清洁，避免润滑油被空气中的各种杂质所污染，延长了润滑油的更滑周期，进一步的增加了泵的使用寿命；

（3）本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图上附图标记为：1—油腔；2—轴承体；3—轴承；4—轴承压盖；5—防尘槽；6—折流盘；7—导流槽。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种基于泵轴承的组合密封结构，提高了承吊装置的安全性，降低了安全隐患，进一步的提高了其工作的效率以及事故的发生率，从而大大的节约了使用的维护费用。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1所示，基于泵轴承的组合密封结构，包括泵体，在贯穿泵体的轴的两侧设置有油腔1与轴承3，在油腔1与轴承3外还设置有轴承体2，所述轴承体2外侧还依次设置有轴承压盖4与折流盘6。

上述轴承压盖4通过螺栓固定在轴承体2上，在轴承压盖4与轴承相邻的位置设置有迷宫槽。

作为优选，所述迷宫槽设置在轴承压盖4的内壁，且成螺旋状由轴承压盖4内部向外延伸。

上述轴承压盖4上还设置有一条导流槽7，该导流槽7的一端开设在油腔1内，另一端斜向贯穿轴承压盖4并连接在迷宫槽的末端。

另外，所述折流盘6设置在轴承压盖4的外侧，且该折流盘6与轴承固为一体。