[实用新型]一种应用于废钢破碎机上的封盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于废钢破碎机上的封盖。

背景技术

目前，废钢处理设备主要有两种：一种是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程中产生的切屑等轻薄料，以方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型结构件，便于入炉回收。

在利用剪断设备进行刚才破碎的时候，为了防止破碎过程中的废钢材飞出，砸伤工作人员，通常需要在剪短设备的入料斗处安装封盖，通过封盖来防止废钢材飞出，现有的封盖大多为单一的钢制板或铁质板，由于废钢材飞出时所产生的冲击力较为巨大，会引起这类材质的封盖严重变形，最后影响对入料口的封闭效果，使得后续的加工存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于废钢破碎机上的封盖，该装置采用双层结构，其中底盖为非焊接式，可以根据使用需要进行更换，有效防止整体变形产生，增加了废钢破碎生产过程的安全性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于废钢破碎机上的封盖，包括面盖，及设置在面盖底部两侧的压紧块，及设置在面盖一端的销轴套，销轴套对称设置有两个，所述面盖通过销轴套配合有安装板，该安装板上设置有四个连接入料斗用的安装孔，所述压紧块具有咬合口，两侧压紧块的咬合口相对，所述两侧压紧块之间设置有底盖，底盖卡在咬合口内，单侧压紧块底部设置有至少两个压紧螺钉，压紧螺钉延伸至咬合口内、并与底盖相抵，所述面盖顶部设置有拉手。

作为优选的技术方案，所述面盖的厚度不小于15mm，所述面盖为钢材制成。

作为优选的技术方案，所述底盖的厚度小于面盖的厚度，所述底盖为铁制成。

作为优选的技术方案，所述安装孔为直径6mm的螺纹孔。

作为优选的技术方案，所述压紧块与面盖焊接连接。

作为优选的技术方案，所述拉手与面盖采用焊接的方式连接固定，所述拉手对称设置有两个，所述拉手上包裹有防滑层，所述防滑层为橡胶制成。

本实用新型的有益效果是：通过所设的底盖，可以承受飞出的废钢材，防止废钢材直接作用于面盖上，有效防止面盖的变形，同时，变形后的底盖可以根据需要进行拆卸然后进行更换，保证生产的安全进行，且本装置的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为面盖的仰视图；

图5为压紧块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图5所示的一种应用于废钢破碎机上的封盖，包括面盖1，及设置在面盖1底部两侧的压紧块2，及设置在面盖1一端的销轴套3，销轴套3对称设置有两个，所述面盖1通过销轴套3配合有安装板4，该安装板4上设置有四个连接入料斗5用的安装孔401，所述压紧块2具有咬合口201，两侧压紧块2的咬合口201相对，所述两侧压紧块2之间设置有底盖6，底盖6卡在咬合口201内，单侧压紧块2底部设置有至少两个压紧螺钉202，在本实施例中所述单侧压紧块2上的压紧螺钉202设置有两个，压紧螺钉202延伸至咬合口201内、并与底盖6相抵，所述面盖1顶部设置有拉手101。

其中，所述面盖1的厚度不小于15mm，所述面盖1为钢材制成。

所述底盖6的厚度小于面盖1的厚度，所述底盖6为铁制成。

所述安装孔401为直径6mm的螺纹孔。

所述压紧块2与面盖1焊接连接。

所述拉手101与面盖1采用焊接的方式连接固定，所述拉手101对称设置有两个，所述拉手101上包裹有防滑层（未图示），所述防滑层为橡胶制成。

本实用新型的有益效果是：通过所设的底盖，可以承受飞出的废钢材，防止废钢材直接作用于面盖上，有效防止面盖的变形，同时，变形后的底盖可以根据需要进行拆卸然后进行更换，保证生产的安全进行，且本装置的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。