[实用新型]一种挂式搅拌机及搅拌收集设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融金属焊接领域，尤其涉及一种挂式搅拌机，以及采用该挂式搅拌机的搅拌收集设备。

背景技术

工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO₂)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。

含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但还原过程中需要进行搅拌，目前常用的方法是在锡炉上架设搅拌机，对锡炉内的熔融锡液进行搅拌。

然而，现有的各种搅拌机只能针对特定尺寸的锡炉，在锡炉的特定深度和区域内进行搅拌，无法根据实际情况进行调整，适用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的搅拌机无法有效调整搅拌深度和搅拌区域的问题，提供一种挂式搅拌机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种挂式搅拌机，包括从上到下依次设置的动力组件、传动组件、搅拌组件；所述传动组件可在动力组件驱动下带动搅拌组件进行搅拌；其中，所述动力组件和传动组件之间还包括隔热组件和移位组件；所述隔热组件固定于动力组件下方，用于对动力组件进行隔热保护；所述移位组件包括水平移位机构、竖直移位机构和固定机构；所述水平移位机构、竖直移位机构和固定机构共同构成倒“U”型；所述竖直移位机构同时固定连接至传动组件和隔热组件；所述水平移位机构可上下移动的设置于竖直移位机构上；所述固定机构可水平移动的设置于水平移位机构上。

如本领域技术人员所公知的，在熔融金属焊接领域，容纳熔融金属焊料的焊炉上方通常具有横梁。本实用新型利用这一特点，提供的挂式搅拌机通过移位组件中的水平移位机构、竖直移位机构和固定机构形成倒“U”型结构，挂于横梁上。并且通过水平移位机构、竖直移位机构和固定机构的移动可控制挂式搅拌机上下运动或水平运动。通过上下运动可调节搅拌组件浸没入熔融金属焊料内的深度，提供不同的搅拌效果；并且水平移动可调节挂式搅拌机在焊炉内的不同区域进行搅拌。采用该挂式搅拌机进行搅拌时，不受焊炉结构和尺寸的限制，大大优化了搅拌的效果。

由于熔融金属焊接中，焊炉表面温度均非常高。发明人在研发过程中，发现采用上述移位组件后仍无法有效保证挂式搅拌机的工作。经过不断的试验，在动力组件下方设置隔热组件后，可有效的保证该挂式搅拌机的工作，并提高了其使用寿命。

另外，由于焊炉表面温度非常高，现有的各种搅拌机在工作时，均通过支架直接假设于焊炉壁上，当需要移动搅拌机时，存在较大安全隐患。本实用新型提供的挂式搅拌机的移动均在焊炉上方一定距离，减小了安全隐患。

进一步的，所述动力组件为电机；所述竖直移位机构为竖直调节板，所述竖直调节板上开设有竖直调节孔；所述水平移位机构为水平调节板，所述水平调节板通过贯穿竖直调节孔的螺栓连接至竖直调节板；所述水平调节板上开设有水平调节孔；所述固定结构为固定板，所述固定板通过贯穿水平调节孔的螺栓连接至水平调节板。

进一步的，所述移位机构还包括连接板，所述连接板固定于隔热组件下方；所述竖直调节板固定于连接板下方。

进一步的，所述隔热组件为隔热板。

进一步的，所述隔热板包括固定于电机下方的凸形隔热板和固定于连接板上方的凹形隔热板，所述凸形隔热板下表面上具有凸台，所述凹形隔热板上表面具有凹槽；所述凸台位于凹槽内。