[实用新型]一种应用于废钢破碎机上的组合刀件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于废钢破碎机上的组合刀件。 

背景技术

目前，废钢处理设备主要有两种：一种是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程中产生的切屑等轻薄料，以方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型结构件，便于入炉回收。 

在利用剪断设备时，通常会使用到刀件，利用刀件的剪切力将刚才破碎，由于刚才具有一定的柔性，所以单一的刀件很难将钢材破碎，为此相关技术人员研制出了组合道具，现有的组合道具大多采用多把盘刀焊接或者螺纹连接方式进行组合，各刀具之间的最大切屑刃的夹角无法进行灵活变动，使得在切割不同类型的钢时，无法满足切割需求，所以不适合推广使用。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于废钢破碎机上的组合刀件，该装置可以根据使用需要进行刀具之间的夹角调节，当需要切割大型废钢时，可以调整为较大的夹角以便于快速切割，当需要切割小型废钢时，可以调整为较小的夹角以便于完全切割，同时本装置组合较为简单，无需焊接，方便维修。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种应用于废钢破碎机上的组合刀件，包括一轴杆，及套设在轴杆上的前刀片、后刀片和中间刀片，所述前刀片、中间刀片和后刀片依次设置，所述前刀片前端具有第一防滑部，所述前刀片后端以及中间刀片后端均环形设置有若干条卡槽，所述后刀片前端及中间刀片前端均设置有与卡槽配合使用的卡条，所述的卡条设置有一条，所述后刀片后端具有第二防滑部，所述前刀片、中间刀片和后刀片连接处设置有密封垫片，所述轴杆两端设置有螺纹部，并通过该螺纹部配合有压紧圈，所述轴杆两端的压紧圈分别作用于第一防滑部和第二防滑部。

作为优选的技术方案，所述轴杆的杆径不小于16mm。 

作为优选的技术方案，所述中间刀片设置有至少一片以上。 

作为优选的技术方案，所述前刀片、后刀片和中间刀片均为弧形刀片，所述前刀片、后刀片和中间刀片均为合金钢制成。 

作为优选的技术方案，所述密封垫片为橡胶制成，所述密封垫片的厚度不大于1mm。 

本实用新型的有益效果是：本装置可以根据使用需要进行刀具之间的夹角调节，当需要切割大型废钢时，可以调整为较大的夹角以便于快速切割，当需要切割小型废钢时，可以调整为较小的夹角以便于完全切割，同时本装置组合较为简单，无需焊接，方便维修，同时还能根据不同的废钢破碎机进行中间刀片的增减，使用更为方便，减少企业的投入和维护成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为前刀片的结构示意图；

图3为中间刀片的结构示意图；

图4为后刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参阅图1至图4所示的一种应用于废钢破碎机上的组合刀件，包括一轴杆1，及套设在轴杆1上的前刀片2、后刀片3和中间刀片4，所述前刀片2、中间刀片4和后刀片3依次设置，所述前刀片2前端具有第一防滑部201，所述前刀片2后端以及中间刀片4后端均环形设置有若干条卡槽5，所述后刀片3前端及中间刀片4前端均设置有与卡槽5配合使用的卡条6，所述的卡条6设置有一条，所述后刀片3后端具有第二防滑部301，所述前刀片2、中间刀片4和后刀片3连接处设置有密封垫片（未图示），所述轴杆1两端设置有螺纹部101，并通过该螺纹部101配合有压紧圈7，所述轴杆1两端的压紧圈7分别作用于第一防滑部201和第二防滑部301。 

其中，所述轴杆1的杆径不小于16mm，本实施例中所述轴杆1的杆径为20mm。 

所述中间刀片4设置有至少一片以上，在本实施例中所述中间刀片4设置有十五片。 

所述前刀片2、后刀片3和中间刀片4均为弧形刀片，所述所述前刀片2、后刀片3和中间刀片4均为合金钢制成。 

所述密封垫片为橡胶制成，所述密封垫片的厚度不大于1mm，在本实施例中所述密封垫片的厚度为0.8mm。