[实用新型]一种新型电缆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种新型电缆生产线。

背景技术

电缆是由导线和包覆层构成，包覆层主要是由橡胶、树脂、聚乙烯等材料围成的绝缘层，有的还设有导电性能的屏蔽层，以及强度较高的防护层。电缆的生产过程是：包覆层的材料通过挤出机热熔并送往机头与导线汇合，通过机头内的模具把包裹层材料包裹到导线外边。由于包裹层的橡胶材料都是高分子材料，其内部的微观结构都属于线性结构，强度很低，无法使用，必须经过硫化或交联，形成网状结构才能使用。一般橡胶电缆沿用以前的工艺名称，成为“硫化”，塑料电缆成为“交联”，两者没有本质的差别，工程中“交联”指代硫化、交联中的一种或两种。目前比较先进的硫化交联工艺是高温处理，即成型的缆线经过以蒸汽或氮化为导热介质的加热管路，高分子物料在高温条件下内部结构发生变化，形成网状结构。但由于硫化或交联需要的时间较长，要提高生产效率，就要使用较长的加热管路，一般的加热管路都达到百米以上。由于进入加热管路的缆线包裹层尚未凝固定型，加之蒸汽或者氮气很不稳定，通过时受重力作用会出现偏心。为了避免重力影响，现有的电缆生产线都采用竖立的立式生产线。其中，生产10-35KV三层共挤的高压橡套电缆需要20多米的悬链式生产线，生产110-500KV的交联聚乙烯电缆需要百米以上的高塔生产线。显然，这两种生产线的造价都很昂贵，一般需要几千万乃至数亿元的投资，建设周期多达两年以上，而且需要锅炉、制氮设备，能耗很高，排放量大，污染严重，从而制约了我国电缆生产的发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种新型电缆生产线，其造价低廉，建设周期短，产线较短，占地空间较小，并且生产操作简便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型电缆生产线，包括铜线放线架、绝缘层挤出注塑机、冷却水槽、滑石粉干燥槽、擦拭物槽、喷印设备、牵引设备和收线架；所述铜线放线架设于所述绝缘层挤出注塑机前面，所述冷却水槽设于所述绝缘层挤出注塑机后面；所述擦拭物槽设于所述冷却水槽后端部，并通过一隔板与所述冷却水槽内的水隔开；所述滑石粉干燥槽设于所述擦拭物槽后面，所述喷印设备设于所述滑石粉干燥槽后面，所述收线架设于所述喷印设备后面，所述牵引设备设于所述收线架侧边；所述滑石粉干燥槽内设有滑石粉，所述擦拭物槽内设有擦拭物。

优选的，所述绝缘层挤出注塑机为双螺杆注塑机。

优选的，所述擦拭物槽内设有的擦拭物为吸水海绵。

优选的，所述喷印设备为喷码机。

优选的，所述牵引设备为变频调速电机，且所述变频调速电机驱动所述收线架上的电缆盘旋转将电缆卷起。

通过上述技术方案，本实用新型的新型电缆生产线，包括依次设置的铜线放线架、绝缘层挤出注塑机、冷却水槽、滑石粉干燥槽、擦拭物槽、喷印设备和收线架；所述收线架由其侧边轴向连接的牵引设备驱动，使得其和传统的橡胶电缆的“硫化”和塑料电缆的“交联”所需使用较长的加热管路相比，其整个产线造价低廉，建设周期短，同时产线较短，占地空间较小，并且生产操作简便，从而达到了结构简单、设计合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种新型电缆生产线的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.铜线放线架  2.双螺杆注塑机  21.机头  3.冷却水槽

4.滑石粉干燥槽  5.擦拭物槽  6.喷码机  7.变频调速电机

8.收线架  9.隔板  10.吸水海绵  11.铜质芯线

12.电缆盘  13.电缆

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型电缆生产线，其造价低廉，建设周期短，产线较短，占地空间较小，并且生产操作简便。