[实用新型]一种豆制品加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种豆制品加工设备，属于豆制品加工技术领域。

背景技术

在豆制品加工过程中，在豆制品生产过程中，通常在向模盘中充填浆料之前先要对其铺一层片料纸，以保证生产产品的质量。然后在对模盘进行充填豆制品浆料，最后在充填完成的模盘表面再铺一层片料纸。

现有的生产加工方法同时分多道工序分部完成，而且大部分是通过人工手动完成的，不仅劳动力成本高，而且效率低下，生产的豆制品质量也无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种豆制品加工设备，能够在同一台设备上依次自动化完成铺纸、充填、铺纸等多道工序，提高了工作效率，保障了产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种豆制品加工设备，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架上分别设置有相互连接的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带远离所述第二传送带的一端设置有模盘自动送料装置，所述第一传送带上还设置有第一铺纸装置，所述第二传送带上设置有自动充填装置。

前述的一种豆制品加工设备，其特征在于：所述第二传送带上还设置有第二铺纸装置，所述第二铺纸装置位于所述第二传送带远离所述第一传送带的一端。

前述的一种豆制品加工设备，其特征在于：所述自动充填装置包括框架，所述框架上设置有充填管，所述充填管下方设置有用于固定模盘的托架，所述托架的下方设置有底座，所述托架与底座之间通过托杆和弹簧连接，所述托架的下表面设置有感应柱，所述感应柱正下方的底座的上表面设置有与所述充填管的进料装置电气连接的传感器。

前述的一种豆制品加工设备，其特征在于：所述机框架两侧板上均设置有滑槽，所述充填管通过压板安装在所述框架上，所述压板的两端安装在所述滑槽内。

前述的一种豆制品加工设备，其特征在于：所述滑槽的长度与所述模盘的长度一致。

前述的一种豆制品加工设备，其特征在于：所述充填管为倒漏斗状，其下端开口的宽度与所述模盘的宽度一致。

本实用新型的有益效果是：将豆制品模盘一层一层的放置在自动送料装置上，使一个个模盘等间距的运输至第一传送带，通过第一铺纸装置对模盘进行第一次铺纸，并将片料纸紧密贴合在模盘的内外壁上，然后将模盘运送至第二传送带，利用自动充填装置对其进行浆料充填，将充填完成的模盘运送至第二铺纸装置处对模盘表面进行第二次铺纸，至此一个循环结束，取代了人工繁琐的铺纸过程，提高了工作效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种豆制品加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种豆制品加工设备的自动充填设备的主视图；

图3是本实用新型一种豆制品加工设备的自动充填设备的侧视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种豆制品加工设备，包括第一机架1和第二机架2，所述第一机架1和第二机架2上分别设置有相互连接的第一传送带3和第二传送带4，所述第一传送带1远离所述第二传送带4的一端设置有模盘自动送料装置5，所述第一传送带1上还设置有第一铺纸装置6，所述第二传送带4上设置有自动充填装置7。所述第二传送带4上还设置有第二铺纸装置8，所述第二铺纸装置8位于所述第二传送带4远离所述第一传送带3的一端。将豆制品模盘一层一层的放置在自动送料装置5上，使一个个模盘等间距的运输至第一传送带3，通过第一铺纸装置6对模盘进行第一次铺纸，并将片料纸紧密贴合在模盘的内外壁上，然后将模盘运送至第二传送带4，利用自动充填装置7对其进行浆料充填，将充填完成的模盘运送至第二铺纸装置8处对模盘表面进行第二次铺纸，至此一个循环结束，取代了人工繁琐的铺纸过程，提高了工作效率，保证了产品质量。

自动充填装置包括框架11，所述框架11上设置有充填管13，所述充填管13下方设置有用于固定模盘15的托架16，所述托架16的下方设置有底座19，所述托架16与底座19之间通过托杆17和弹簧18连接，所述托架16的下表面设置有感应柱21，所述感应柱21正下方的底座19的上表面设置有与所述充填管13的进料装置电气连接的传感器20。