[实用新型]一种电磁搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种电磁搅拌器。

背景技术

电磁搅拌器借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化金属液的运动，搅拌金属液使其受热均匀，电磁搅拌器已成为现代冶金生产的标配设备之一。如申请号201110450015.4公开了一种多功能电磁搅拌器，包括六层水平设置的环形铁芯、六条垂直设置的齿条铁芯和三十六个相同的电磁线圈绕组，所述六层环形铁芯层层之间相互独立，上下对齐并隔开一定距离，且每层环形铁芯内壁带六个凸极，所述六条齿条铁芯位于所述环形铁芯的外壁均布，且每条齿条铁芯带五个凸极，齿条铁芯凸极插入到所述环形铁芯上下隔开的间隔中，每条齿条铁芯的凸极与六层环形铁芯的凸极处于同一圆周位置，每条齿条铁芯的凸极顶面插入至环形铁芯凸极间的内壁，所述三十六个电磁线圈绕组分别套装于环形铁芯的每个凸极上，并由一变频电源供给三相低频交流电，该发明结构简单尺寸小，漏磁小，工作效率高，但该发明线圈的冷却效率不高，使电磁搅拌器性能稳定性欠佳，长期工作会降低操作的灵敏度，且未设有屏蔽层，会对非工作区域造成不必要的干扰，适用范围受限。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁搅拌器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种电磁搅拌器，包括外壳、设置在所述外壳内环状空芯铜管、缠绕在所述铜管上的线圈及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层，在垂直方向上共设有三层相同的铜管，所述铜管连接处设有高磁环，所述高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm，所述铜管外侧设有进水口和出水口，所述水平放置的铜管在垂直方向上设有相同的三层，所述相邻两铜管间设有环状绝缘垫块。

优选的，所述屏蔽层为铝质材料，厚度为20-26mm。

优选的，所述铜管由六段铜管连接而成，所述铜管内外壁表面均设有防锈层。

优选的，所述高磁环通过锁卡槽和铜管连接，所述高磁环为紫铜材料。

优选的，所述外壳的底部设有圆盘形底座。

本实用新型的优点在于：所述环状空芯铜管导磁性能好，所述铜管内通水进行冷却，使铜管和线圈的散热明显，可提高搅拌器的性能和可靠性，所述高磁环能保证连接处具有较高的导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，所述绝缘垫块能支撑铜管，避免相邻铜管间发生干涉，所述屏蔽层能有效保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广，所述屏蔽层为铝质材料，能避开搅拌器的固有频率，增强搅拌器工作的稳定性，所述环状空芯铜管由六段铜管连接而成，所述铜管内外壁表面均设有防锈层，可降低铜管加工难度和生产成本，且延长了铜管的使用寿命，所述高磁环通过锁卡槽和铜管连接，提高了连接处的密封性，所述高磁环为紫铜材料，能保证连接处具有较高的导磁性，所述外壳的底部设有圆盘形底座，可降低搅拌器的工作重心，提高搅拌器性能的可靠性。

附图说明

图1 为本实用新型所述的一种电磁搅拌器的结构示意图。

图2 为本实用新型所述的一种电磁搅拌器的主视图。

图3为本实用新型所述的一种电磁搅拌器中铜管的俯视图。

其中：1-外壳，2-铜管，3-线圈，4-屏蔽层，5-高磁环，6-进水口，7-出水口，8-绝缘垫块，9-防锈层，10-锁卡槽，11-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种电磁搅拌器，包括外壳1、设置在所述外壳内环状空芯铜管2、缠绕在所述铜管上的线圈3及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层4，在垂直方向上共设有三层相同的铜管2，所述铜管2连接处设有高磁环5，所述高磁环5设置在两段线圈3之间，所述铜管2厚为4-8mm，所述铜管2外侧设有进水口6和出水口7，所述水平放置的铜管2在垂直方向上设有相同的三层，所述相邻两铜管2间设有环状绝缘垫块8。

值得注意的是，所述屏蔽层4为铝质材料，厚度为20-26mm，能有效屏蔽电磁干扰，且能避开搅拌器的固有频率，增强搅拌器工作的稳定性。

此外，如图3所示，所述铜管2由六段铜管2连接而成，所述铜管2内外壁表面均设有防锈层9，可降低铜管2加工难度和生产成本，且延长了铜管的使用寿命。

在本实施例中，如图3所示，所述高磁环5通过锁卡槽10和铜管2连接，提高了连接处的密封性，所述高磁环5为紫铜材料，能保证连接处具有较高的导磁性。

所述外壳1的底部设有圆盘形底座11，可降低搅拌器的工作重心，提高搅拌器性能的可靠性。