[实用新型]一种LED照明装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明装置技术领域，尤其涉及一种LED照明装置。

背景技术

LED灯具具有节能、寿命长、适用性好、响应时间短、环保，发光色彩纯正等优点，是灯具行业发展的方向。

现有的LED照明装置，往往采用整体式设计，即将LED光源焊接到一整块铝基板上，然后固定散热器上，再封闭到灯壳中。公开号为101871605A的专利公开了一种LED路灯，包括路灯接头和电源组件以及光源组件，路灯接头通过内外齿环结构用螺栓在定位槽中与电源组件旋转可调固定；电源组件的面盖上设置光控模块，电源模块通过自身固定板固定在电源腔体的卡槽内，与光源模块顶接，面盖通过铰链和钩与电源组件主体连接固定；光源组件包括固定电源腔体侧壁上的两个支撑臂以及桥接在两个支撑臂之间并位于支撑臂支撑平台上的多个光源模块，支撑臂另一端端部由端盖固定一体。该LED路灯较为封闭，模组排列紧密，用于固定和支撑的安装组件数量多。

因而，整体式LED灯具具有以下缺陷：

首先，整体式LED灯具热量集中，封闭灯体无法对流，导致LED灯具工作温度高，光衰快，寿命低；且灯头部及尾部没有散热孔，热量不易排出，模组之间排列较为密集，使散热效果不佳。特别是当模组有多个时，位于中部的模组散热效果非常差。

其次，整体式LED灯在安装时灯壳未安装到位，或者灯壳与LED的安装未到位，容易产生错位及晃动，影响使用性能，甚至影响整体灯具的密封性。

在公开号为“202118617U”中公布了一种LED照明装置，装置中LED模组散热器鳍片及“几”型挂钩的设计可达到很好的散热效果，但是所耗铝材较多，散热器加工成本较高，安装过程中鳍片易伤手。此外装置中的外壳包括铝锭挤压成型的侧梁组件、由铝压铸成型的头部组件和尾部组件。整灯部件较多较重，体积较大，加工过程较为复杂，成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种LED照明装置，包括若干LED模组、电源和灯壳，所述电源和所述LED模组设置于所述灯壳内，所述各LED模组之间设有间隙，所述灯壳包括壳体式散热灯架和与之相连的灯盖，所述壳体式散热灯架整体采用散热材料制成，其特征在于，所述壳体式散热灯架包括：

头部组件；

尾部组件，所述电源设置于所述尾部组件内，且所述尾部组件上设置有灯杆支撑部位，所述灯杆支撑部位用于与一灯杆连接；

侧梁组件，连接所述头部组件和所述尾部组件，构成整个壳体式散热灯架，所述LED模组设置于所述侧梁组件上；

其中，所述头部组件和/或所述尾部组件上设置有若干散热孔装置以及增加散热面积和组件承受力的加强筋，所述灯盖上也设置有若干散热孔装置；所述头部组件和/或所述尾部组件上的散热孔装置、所述LED模组间间隙以及所述灯盖上的散热孔装置相互作用形成空气对流顺畅的散热通道。

一些实施例中，所述侧梁组件与所述头部组件和所述尾部组件之间采用卡接的方式连接，其卡接处采用第一螺丝固定，且所述第一螺丝垂直于所述LED照明装置灯面设置。

一些实施例中，所述尾部组件上设置有呈凸起状的加强部位，所述侧梁组件设置有与所述加强部位相匹配的固定槽，所述侧梁组件与所述尾部组件相连时，所述加强部位设置于所述固定槽内。

一些实施例中，所述尾部组件上设置有灯杆支撑部位，所述螺纹孔配合一压杆钣金将所述整个LED照明装置与所述灯杆连接。

一些实施例中，所述尾部组件上设置有两个灯杆支撑部位，所述两个灯杆支撑部位之间设置一定的间距，用于防止所述灯杆支撑部位处受力过重而导致所述灯壳变形，所述灯杆支撑部位与所述壳体式散热灯架一体压铸成型或分开设置。

一些实施例中，所述尾部组件上设置有电源安装位置，所述电源安装位置中间处设置有凸起结构，所述电源与所述凸起结构紧密贴合，且所述凸起结构旁边设置有漏水孔。

一些实施例中，所述电源的两端分别通过电源压板固定到所述尾部组件上，所述尾部组件上设置有多个电源压板固定槽和螺丝定位孔，所述电源压板将所述电源固定到所述尾部组件上时，所述电源压板的边设置于所述电源压板固定槽内，并通过所述螺丝定位孔将所述电源固定。

一些实施例中，所述电源压板上设置有通孔，所述通孔呈长条状，所述通孔与所述螺丝定位孔相配合通过一螺丝将所述电源压板连接到所述尾部组件上。

一些实施例中，所述灯盖由塑料注塑成型或者铝压铸而成，所述灯盖的一侧通过若干铰链与所述壳体式散热灯架连接，所述灯盖绕所述侧梁组件自由开合，所述灯盖合上后，通过第一手拧螺丝锁紧所述灯盖与壳体式散热灯架。