[实用新型]螺母自动焊接机的组合焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种螺母自动焊接机的组合焊接装置。 

背景技术

附图1展示了机械加工中的一种焊接零部件，包括两侧边缘向同侧弯折的板体1，在板体1的两端、两个折板之间焊接固接有两个带有裙缘的螺母2，在板体1上预先开设有左右两个透孔，螺母2的中心孔焊接后需要与前述透孔对正。上述工件可作为汽车等行业零部件的基本单元。随着机械工业的发展，上述焊接操作逐步转向由自动化的焊接机来完成。通常情况下，焊接机应包括板体供应装置、螺母供应装置以及组合焊接装置，其中组合焊接装置结构的优劣直接决定了焊接的尺寸精度。 

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、组合及定位效果好的螺母自动焊接机的组合焊接装置。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：包括机架，在所述机架的顶部设有左右两个下电极，所述下电极包括固接于所述机架的、具有竖直中心孔的底座，在所述中心孔内设有弹簧和定位插杆，两个定位插杆之间的距离等于板体上左右两个透孔的距离；还包括将所述定位插杆固定在所述中心孔内的扣盖；还包括下料装置。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述下料装置包括固接于所述机架的第二气缸、固接于第二气缸活塞杆顶端的连接板、底端固定于所述连接板的左右两组滑杆，所述滑杆的中部位于固定在所述机架上的竖直轴套内、顶部设有托板，在所述托板上设有竖直的通孔，所述下电极的顶部由该通孔伸出；在所述托板上还设有水平的第一气缸，其活塞杆的端部设有推板，所述推板位于两个下电极之间。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的组合焊接装置结构简单，下电极的定位插杆对板体工件和螺母工件进行精确定位，提升了焊接的尺寸精度，下料装置的设置使组合焊接装置具有了自动下料的功能，有利于提升焊接机整机的自动化程度。 

附图说明

图1是加工工件的俯视结构示意图； 

图2是本实用新型的侧视结构示意图； 

图3是本实用新型中下电极及托板的局部剖视结构示意图。 

图中：1、板体；2、螺母；3、第一气缸；4、固定板；5、推板；6、托板；7、下电极；7-1、定位插杆；7-2、扣盖；7-3、弹簧；7-4、底座；8、滑杆；9、连接板；10、连接体；11、第二气缸；12、机架。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，例举以下实施例进行详细说明： 

请参见图2和图3，本实用新型包括机架12，在机架12的顶部设有左右两个下电极7，该下电极7包括固接于机架12的、具有竖直中心孔的底座7-4，在中心孔内设有弹簧7-3和定位插杆7-1，弹簧7-3为顶部的定位插杆7-1提供复位弹力，两个定位插杆7-1之间的距离等于板体1上左右两个透孔的距离。还包括将定位插杆7-1固定在中心孔内的扣盖7-2。 

由板体供应装置输送来的板体1工件落在两个下电极7上，定位插杆7-1从板体1的透孔中穿出，相当于对板体1进行了定位；由螺母供应装置输送来的两个螺母2分别落在一个定位插杆7-1上，上述过程相当于对板体1和螺母2进行了组合。稳定后，上电极装置启动，控制两个点焊头下降直至将板体1和螺母2压合在一起，弹簧7-3提供的复位弹力提升了板体1和螺母2之间的结合紧密程度。 

为了自动地将完成焊接的工件推离原位以下料，本实施例中还包括下料装置。请参见图2，下料装置包括固接于机架的第二气缸11、固接于第二气缸11活塞杆顶端的连接板9、底端固定于连接板9的左右两组滑杆8，滑杆8的中部位于固定在机架12上的竖直轴套内、顶部设有托板6，在第二气缸11的活塞杆与连接板9之间设置连接体10。在托板6上设有竖直的通孔，下电极7的顶部由该通孔伸出。在托板6上还通过固定板4设有水平的第一气缸3，其活塞杆的端部设有推板5，该推板5位于两个下电极7之间。 

下料过程为：上电极装置向上升起，在弹簧7-3的作用下，定位插板7-1连同完成焊接的板体1和螺母2上升一定距离。之后，第二气缸11启动，托板6上移，将焊接后的板体1和螺母2一同托起，第一气缸3启动，推板5在其活塞杆的作用下外移，将工件推离托板6。之后各装置复位准备下一次动作。