[实用新型]方形锂电池电芯恒压测厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种方形锂电池电芯恒压测厚装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，按照相关工艺的要求，需要对锂电池电芯的厚度进行测量以进行分档。传统的工艺中，对锂电池电芯厚度的测量多是借助卡尺等较为精确的测量工具，然而，通过卡尺测量的方式人为的不确定因素较多，测量时对锂电池电芯的夹紧力难以保持恒定，不同操作者之间的差异也会对测量结果造成不同的影响，另外，由于锂电池电芯表面厚度往往分布不均，为了能够测量到锂电池电芯的最厚位置尺寸，往往需要进行多点测试，而且即使是在这样的情况下，不能测得锂电池电芯最厚位置处厚度的情况也时有发生。

为了解决上述问题，公告号为CN201016701Y的中国专利公开了一种测量电池厚度的装置，该装置包括执行部分，执行部分包括一个基准板、一个支撑柱和设于支撑柱上端处的悬臂，支撑柱上装配有气缸，气缸依次连接有控制箱、调速阀、脚踏阀和气动三联件。气缸上部固定有上检测板、下部固定有下检测板，气缸与悬臂之间设有传感器，传感器输入端连接有微调器、输出端连接有蜂鸣器和报警灯，基准板上设有通止规。测量时，首先踩下脚踏阀，气缸带动下检测板上升，然后将被测电池放入基准板上，抬起脚踏阀以后，气缸带动下检测板下降并使下检测板压在被测电池上，当被测电池的高度高于或等于通止规的高度时，报警灯亮起，同时蜂鸣器报警，被测电池不合格，反之，当被测电池的高度低于通止规的止端时，电测电池检测合格。测量之前，可通过微调器来调节传感器的工作压力。

通过以上描述可知，上述装置是以气缸为驱动，传感器与基准板分别位于驱动装置的两端处，并且当测试时，气缸与传感器之间还有相对的位移，此种情况下，极易因为传感器与气缸之间夹入杂物造成测量误差，另外，在气缸反复活动一定次数以后，传感器与气缸之间在接触时的碰撞还会引起传感器的损坏，因此，上述装置存在可靠性差和传感器易损坏的问题。另外，由于是采用脚踏控制方式，因此上述装置的测量效率低下；微调器的调节是靠人为调节，这也影响了对电池的测试效率；同时，以通止规进行检测，仅能检测处被测电池的厚度是否合格，其并不能测得被测电池的误差量，给后期对电池生产设备的调试带来了不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方形锂电池电芯恒压测厚装置，以解决目前的测厚装置存在的可靠性差和传感器易损坏的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的方形锂电池电芯恒压测厚装置采用以下技术方案：方形锂电池电芯恒压测厚装置，该装置包括驱动装置和压力测量装置，所述驱动装置连接有输出推杆，压力测量装置连接在驱动装置与输出推杆之间。

所述驱动装置通过一个滑块与输出推杆连接，滑块沿输出推杆的活动方向导向装配在一个导柱上。

所述驱动装置为伺服电机，驱动装置通过丝杠丝母机构与压力测量装置连接。

该装置还包括主控制器以及与主控制器连接的人机界面，驱动装置和压力测量装置分别与主控制器连接，主控制器中设有用于根据人机界面的信号通过往复驱动装置来控制执行部分的输出压力值的压力控制硬件模块。

主控制器中还设有用于在压力测量装置的值达到设定值时驱使输出推杆返回的动作控制硬件模块。

该装置还包括与主控制器连接的、用于根据被测电池是否在线的信号控制驱动装置动作的自动检测装置。

该装置还包括用于检测被测电池厚度的厚度测量装置。

所述输出推杆的远离压力测量装置的一端设有推板，所述厚度测量装置与推板相对设置。

由于该恒压测厚装置的驱动装置连接有输出推杆，并且压力测量装置连接在驱动装置与输出推杆之间，因此，在测量的过程中，压力测量装置始终与输出推杆以及驱动装置连接在一起，三者之间既无碰撞动作的发生，又不会受到外界杂物的影响，从而解决了目前的测厚装置存在的可靠性差和传感器易损坏的问题。

更进一步的，滑块与导柱进一步保证了推杆的推压方向，可有助于提高对被测电池厚度检测的精准度；伺服电机加丝杠丝母机构的驱动方式较之液动或气动的方式来说更加能够保证精度；人机界面以及主控制器可实现对推杆压力以及动作的快速、精准控制；自动检测装置与主控制器和人机界面结合能够实现该装置进一步的自动化，仅需人为参与放和拿待测电池即可；厚度测量装置能够直接测得被测电池电芯的实际厚度，为后续的对电池生产设备的调试提供支持。

附图说明

图1是方形锂电池电芯恒压测厚装置的实施例的系统框图；

图2是方形锂电池电芯恒压测厚装置的实施例的控制系统框图；